材料成型之锻造1.pdfVIP

第二章 金属的塑性成型工艺 （锻压） •塑性成型 — 在外力作用下，使金属坯料产 生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸 和机械性能的毛坯或零件的加工方法。 HOT / COLD WORKING TEMP. TEMP. CASTING CASTING liquidus liquidus HOT WORKING HOT WORKING re-crystal. re-crystal. COLD WORKING COLD WORKING room room PRESSURE PRESSURE atm. pres. atm. pres. 常用塑性加工形式 • Rolling （辊压） • Forging （锻压） • Extrusion （挤压） • Drawing （拉拔） • many others eg. Kneading （接合）, bending （弯曲） 为什么要锻压？ • 改善材料的力学性能,使金属组织致 密，晶粒细小； • 简单的精加工，使坯料的形状、尺寸接 近成品零件； • 提高零件的强度和韧性； • 精密的公差； • 快速零件加工。 第一节 金属的锻造性能 一、金属的塑性变形机理 单晶体的塑性变形过程 a ）未受力 b ）受力较小 c ）切应力达到屈服极限强度 d ）去除外力 • 单晶体的塑性变形过程为： 未变形（不受力）→ 弹性变形（小力）→ 弹塑性变形→ →塑性变形 金属的锻造性能 • 晶体中的位错现象 （位错是晶体内部存在的线缺陷） 位错运动引起的塑性变形 a ）未变形；b ） c ）位错的移动；d ）塑性变形（去除外力） 金属的锻造性能 • 多晶体的塑性变形包括： （1）晶内变形 （主要以滑移方式进行）； （2 ）晶间变形 （晶粒间的相对滑动和转动）。 二、金属的加工硬化、回复和再结晶 1. 加工硬化 — 金属低于再结晶温度时，由于塑性应 变而产生的强度、硬度增加的现象。 2. 回复 — 将冷成形后的金属加热到一定温度后，使 金属内部原子回复到平衡位置，晶内残余 应力减小的现象。 T回= （0.25 ~ 0.3 ）·T熔 [ K ] 金属的锻造性能 回复和再结晶过程 a ）原始组织 b ）塑性变形后的组织 c ）回复组织 d ）再结晶组织 3. 再结晶 T再= 0.4·T熔