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第二章 硅酸盐水泥的生产 　 通用水泥生产的主要工艺过程为：生料制备、熟料煅烧、水泥磨制，即“二磨一烧”。 　　生料制备：包括原料破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等。即原料(石灰石、粘土和少量铁质校正原料)经破碎后按一定比例配合、磨细，并调配成质量均匀的生料称为生料粉磨或生料制备。 　　熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。称熟料煅烧。 　　水泥磨制：将熟料添加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细成水泥，称水泥粉磨。 一、硅酸盐水泥的生产方法 　　按生料制备方法的不同，分湿法和干法两种。 　　1．干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨制成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。 　　出磨物料水分一般1%，干法生产一般扬尘多，配料调和困难，但热耗低。随着生产技术的提高，采用预均化、生料均化、先进收尘设备、预热器、分解炉等使得单机生产能力大大提高，热耗大大降低。 　　半干法：将生料粉加入适量水分制成生料球(12%-16%)，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称为半干法，亦可归入干法。 　　立窑生产与回转窑相比投资省、见效快，可就地取材，但在生产水平和产品质量上不足。 　　2．湿法：将原料加水磨制成含水分30-40%的料浆，在湿法回转窑内烧制成水泥熟料。优点是制备生料时扬尘少，易于调和均匀，有利于提高熟料质量。缺点是耗用大量能源蒸发多余水分，因而热耗高。 　　半湿法：将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法生产，亦可归入湿法，但一般均称为湿磨干烧。 二、胶凝材料的定义和分类 　　1．定义：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。 　　2．无机胶凝材料按硬化条件分：水硬性、非水硬性(气硬性)。 　　3．水硬性胶凝材料：拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化，通常称为水泥。 　　4．非水硬性胶凝材料：拌水后只能在空气中硬化。如石灰。 三、水泥的定义和分类 　　GB/T 4131水泥的命名、定义和术语：本标准规定了水泥命名的一般原则、主要水泥产品的定义及有关术语的涵义等。 　　1．定义：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 2.助磨剂：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 　　3.强度等级 　　3.1 硅酸盐水泥的强度等级分为六个等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 　　3.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为四个等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R 　　3.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为六个等级：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R R型表示早强型水泥。其3d强度比普通型水泥高，28d强度指标完全相同。 　　4. 化学指标 　 （1）不溶物：不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩物质。 　　P·I硅酸盐水泥：≤0.75% 　　P·Ⅱ硅酸盐水泥：≤1.50% 　 普通硅酸盐水泥：不要求 　 不溶物来源：①．生料。熟料煅烧好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回转窑正常煅烧的熟料约在0.2%-0.5%内；②．混合材(尤其是火山灰质混合材料)。水淬矿渣没有明显的不溶物，火山灰质混合材料随活性的提高，不溶物减少；③．石膏中的杂质。粘土质杂质是石膏带入的不溶物来源，石膏纯度高，不溶物也很低。 　　因而该指标反映了熟料煅烧好坏、掺加石膏与混合材状况的一项指标。熟料煅烧好，石膏中杂质少、火山灰质混合材料少，不溶物测定值就低。 （2）烧失量 ：指水泥在950-1000℃高温下煅烧失去的质量百分数。 　　反映熟料煅烧好坏及限制石膏和混合材料中杂质含量的指标，以保证水泥的质量。 　　由于混合材料便宜，因此，不合格产品大多混合材料过多，造成烧失量超标，从而影响水泥的结构质密性，轻微表现就是水泥地墙表面起粉。 P·I硅酸盐水泥：烧失量≤3.0% P·Ⅱ硅酸盐水泥：烧失量≤3.5 % 普通硅酸盐水泥：烧失量≤5.0 % 。 水泥中的不溶物和烧失量主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺量。 （3）三氧化硫 　　来源：主要是生产水泥时为调节凝结时间加石膏而带入的。此外，水泥中掺入窑灰、采用石膏矿化剂、使用高硫燃煤等都会把SO3带入熟料。 　　危害：硅酸盐水泥中SO3含量超过3.5%后，强度下降，膨胀率上升，硬化后