碱法钛白生产.docVIP

碱法钛白生产工艺实验 蓝德均 高钛渣主要成分是钛、铁、硅、铝化合物，其中硅、铝可以比较容易地为碱所溶解，因此可以通过碱浸法除去高钛渣中的硅和铝，并且也方便进行硅和铝的回收。对于铁，已有研究表明，在常规的碱浸条件下铁是可以被浸出的，但至于有多少数量的铁能够被碱浸出来，还没有一个明确的结论。钛能够和碱反应是无庸置疑的，但钛是否能够被浸取入液虽然有实验证据，但尚不能确认。 一、实验目的 验证高钛渣碱浸过程中钛、铁是否能够被浸取进入溶液相并测定被浸取入液的钛、铁的比率。 全面研究高钛渣中钛、铁、硅、铝四种主要成分在碱浸过程中的行为。 获得碱法钛白产物，并优化其工艺，提高最终产物中钛含量。 二、实验流程 高温碱浸 以不锈钢杯为反应容器，于电炉上加热，加盖机械搅拌。 考察因素：碱浓度（50%，60%，70%）； 浸出时间：30，50，70min（溶液加热至沸，开始加料，料加完开始计时）。 温度：沸腾温度 碱浸液固比：5:1, 10:1, 15:1 碱浸液必须量出体积（并通过干燥前后重量差估算出滤饼中滤液量）。 碱浸渣碱洗 全部采用打浆洗涤。 碱洗液碱浓度：5%, 10%,15% 碱洗液固比：1:1, 2:1, 3:1 搅拌时间：20min，35，50 碱洗次数：1，2，3 温度：室温 碱洗渣水洗 全部采用打浆洗涤。 水洗液固比：1:1, 2:1, 3:1 搅拌时间：20min，35，50 水洗次数：1，2，3 温度：室温 盐酸浸出 盐酸浓度：1+9，1+8，1+7 盐酸浸出液固比：2:1, 3:1, 4:1 盐酸浸出时间：30，50，70min（溶液加热至沸开始计时）。 浸出温度：近沸 盐酸浸出液必须量出体积，滤饼滤液量按上述方法估计。 酸浸物水洗 全部采用打浆洗涤。 水洗液固比：1:1, 2:1, 3:1 搅拌时间：20min，35，50 水洗次数：2，3，4 温度：室温 碱性滤液和洗液的蒸发浓缩 最终体积应和碱浸出液初始体积相当。 建议 如果时间允许，应做两~三次次碱液的循环浸出 碱浸滤液和碱洗液混合时如果出现沉淀应过滤后浓缩 碱洗渣水洗滤液应单独蒸发大部分水后再与上述碱液一起蒸发浓缩 酸浸液结晶排铁后探讨其循环使用的可能性（需要补加浓盐酸） 三、均匀设计方案 1.因素水平表 因素 因素号 始值 终值 步长 水平数 碱浸液固比 x1 5 15 5 3 碱洗液固比 x2 1 3 1 3 碱洗次数 x3 1 3 1 3 水洗液固比 x4 1 3 1 3 水洗次数 x5 1 3 1 3 盐酸浸出液固比 x6 2 4 1 3 酸浸渣水洗液固比 x7 1 3 1 3 酸浸渣水洗次数 x8 2 4 1 3 浸出碱浓度% x9 38 84 2 24 碱浸出时间min x10 30 76 2 24 碱洗液碱浓度% x11 4 27 1 24 碱洗搅拌时间min x12 10 56 2 24 水洗搅拌时间min x13 10 56 2 24 酸浸盐酸浓度/体积比 x14 0.05 0.51 0.02 24 盐酸浸出时间min x15 30 76 2 24 酸浸渣水洗搅拌时间min x16 20 66 2 24 因素 序号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 碱浸液固比 x1 3 3 1 2 2 3 3 3 3 2 2 3 1 2 2 3 1 1 1 2 1 2 1 1 碱洗液固比 x2 1 1 2 2 3 1 3 2 3 3 2 2 3 1 1 3 2 3 1 1 3 2 2 1 碱洗次数 x3 1 3 3 3 2 2 2 1 2 1 3 3 3 1 2 3 1 2 2 3 1 1 1 2 水洗液固比 x4 2 1 1 1 2 1 1 3 3 1 3 3 2 3 3 2 1 3 2 2 2 1 3 2 水洗次数 x5 3 2 3 1 3 2 1 3 1 3 3 2 1 2 1 2 2 2 1 3 3 1 1 2 盐酸浸出液固比 x6 2 2 3 1 2 3 1 3 3 2 3 1 3 1 2 2 1 1 3 1 1 3 2 2 酸浸渣水洗液固比 x7 3 3 2 1 1 2 2 1 1 3 2 2 3 1 2 1 1 3 2 3 2 3 3 1 酸浸渣水洗次数 x8 2 1 3 1 3 3 2 1 3 1 2 2 1 1 3 2 3 2 1 3 2 2 3 1 浸出碱浓度% x9 15 6 11 20 9 24 7 18 16 8 1 12 14 10 13 4 2