汽车喷涂基础（上）.pptVIP

* * * * * * * * * * * 标准工艺流程 腻子研磨 腻子刮涂 喷涂防锈底漆 浅凹陷 深凹陷 钣金修整 清除旧漆及打磨羽状边缘 研磨中涂漆 面漆喷涂 喷涂中涂漆 1. 损伤修补 * 2. 新工件喷涂: 清洁及打磨原厂电泳底漆 喷涂中涂底漆 打磨中涂底漆 面漆喷涂 * 4. 清除旧涂膜 3. 金属表面凹/凸陷检查 1. 涂膜识别 2. 检查损伤损度 6. 清洁及脱脂 7. 喷涂防锈底漆 8. 腻子刮涂 5. 研磨羽状边缘 标准工艺流程-前处理 * 钣金后涂装前的准备工作: 清洁,除油 首先使用3919S除蜡剂清洁需要修补的工件表面蜡渍及污渍. 检查损坏程度 检查工件的损坏情况, 检查钣金较正是否到位. 鉴定涂料的类型,是否易于进行修补工作. 金属 电泳底漆 原厂底漆 原厂色漆层 原厂清漆层 修补底漆 修补面漆(色漆+清漆) * * 遮蔽车身不需要修补的位置。 使用压力枪和除硅清洁剂3920S清除车身上的灰尘和油渍. 清洁、除油、遮蔽 * 清除砂纸痕 表面不平整 喷涂中间漆 表面平整 涂抹腻子 腻子不足 混合腻子 确认腻子的损坏范围 腻子刮涂程序 打磨及清洁 腻子研磨 腻子干燥 * 打磨原子灰(机械打磨) 使用P80-240号干磨砂纸配合双向式（7mm)打磨机或轨道式打磨机打磨干燥后的腻子。 * * 喷涂中涂底漆 遮蔽 清洁/除油 磨毛 面漆作業 旧漆层磨毛 涂抹打磨指示层 中涂底漆施工流程 中涂底漆干燥 研磨中涂底漆 表面有裸露金属时需重涂底漆44R 检查及填充砂眼 砂眼使用779R腻子填补，不可使用红灰 * 磨毛区域 有线条或分界线的位置不在磨毛范围内 磨毛旧漆层 清除旧漆纹理 增加涂层之间的附着力 使用P320号干磨砂纸配合双向式（3mm)打磨机打磨需要喷涂中涂底漆的位置. * * 混合可调灰底中涂底漆1040R(4:1:1添加固化剂125S和稀释剂1025R) ，喷涂2-3遍，每层相隔5-10分钟。 注：喷枪口径 重力式:1.6mm 喷涂中涂底漆 * 中间漆喷涂完后静置5-10分钟便可进行烘烤. 干燥时间: 60度30分钟(工件表面温度) 或20度过夜干燥。 中涂底漆干燥 * * 打磨中间漆前喷涂打磨指示层，可以在打磨过程中检查打磨效果及漆面的平整度。 涂抹打磨指示层（碳粉） * * 　 使用P320-400干磨砂纸配合双向式(3mm)打磨机打磨干燥后的中间漆 打磨中涂漆 * 检查打磨效果，如有需要使用双组份腻子填补细小的砂眼及划痕。 腻子和金属裸露 OK * * 打磨旧漆层(磨毛) 　 使用P400-P600干磨砂纸配合双向式(3mm)打磨机打磨未喷涂中间漆的旧漆层 注:在打磨旧漆层时注意所 喷涂的颜色,如属浅色银粉 漆或底色漆需要进行驳口 喷涂前要使用细砂纸打磨. * * 面漆功能 修补面漆类型 色 彩 耐久性 附着力 硬 度 光泽度 NC丙烯酸（硝基漆） 修补面漆 涂料 丙烯酸聚氨酯（聚酯漆） 标准工艺流程-面漆 * * 抛光打腊 烘烤干燥 喷涂单工序面漆 粘尘 喷涂色板及检查颜色 调配面漆 清洁/除油/遮蔽 喷涂清漆 面漆施工流程 喷涂双工序底色漆 静置 静置 * * 清洁/遮蔽/除油/除尘 　 遮蔽不需喷涂的车身部位。使用除硅清洁剂3920和清洁用抹布，清除车身上的污渍。 使用吹尘枪及粘尘布清除车身上的微尘和水份。 吹尘枪的压力应大于喷涂面漆时的压力. * * 单工序素色漆C500系列 　配合施工温度及工件大小，添加硬化剂和稀释剂. C600银底漆系列 　配合施工温度及工件大小，按比例添加稀释剂。 在电脑中查找车身所需之配方，并喷涂小样板以检查颜色的准确性，如有需要进行微调，直到颜色准确为止。 调配油漆 * * 清漆喷涂 混合清漆，喷涂喷涂两层，每层相隔5-10分钟。 静置5-10min后烘烤干燥。 喷枪口径：1.3mm 喷涂压力:(RP) 2-2.5KG * * 面漆干燥 强制干燥： 60度30分钟（金属表面温度） 建议：如果是热空气加热型烤房最好能将烘烤温度定在65-70度左右。 自然干燥：20度过夜干燥。 建 议:如果是烤房最好能将烘烤 内必须将烤房门打开. * * 抛光打腊 如有需要如有需要可使用抛光砂纸P1200-1500号打磨小流挂或尘点，再用抛光剂清除砂纸痕及重拾光泽。 重要提示: 当漆面用手指测试仍留有指纹,便不可进行打蜡\抛光。红外线加