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第二讲 生产规划 4.1 生产规划概念及内容 标准工时可用同样的方法计算得出 年销售预测金额：480万元(4800万元*10%) 年销售量预测：9600台(480万/500) 月销售预测：800台(9600/12) 期初库存：1400台(初始库存1500-未完成订单100) 库存变化：-600(目标库存800-期初库存1400) 总生产需求：9000(预测数量9600+库存变化-600) 月生产规划：750(9000/12) 预计库存：上期库存+本月生产规划-本月销售预测 资源清单 产品 关键部件 劳动力(小时) 单台收入(元) 游戏机 10 1 500 资源需求 计算关键部件需求量 750*10 计算劳动力需求量 750*1 比较可用资源与资源需求 9000-7500 协调可用资源与资源需求 800-750 例4.1 编制MTS生产计划大纲。 假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。 表4-5 MTS环境生产计划大纲初稿 ? 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售预测 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200 生产规划 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 1100 预计库存 (期初库存200) ? 190 ? 180 ? 170 ? 160 ? 150 ? 140 ? 130 ? 120 ? 110 ? 100 ? 100 ? 100 目标库存100 库存改变：–100，总生产量：1100。 在面向订单生产(MTO)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。 ● 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。 ● 考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划展望期内。 4.5.2 MTO环境下生产计划大纲编制 编制MTO生产计划大纲的过程是：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。具体步骤如下。 (1) 把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。 (2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 (3) 计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数 (未完成订单减少，变化量为负，反之为正。) (4) 计算总生产需求： 总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化 (5) 把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。 分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。 例4.2 编制MTO生产计划大纲。 假设某工厂对自行车类作生产规划，计划展望期为1年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。 表4-6 MTO环境生产计划大纲初稿 ? 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售预测 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200 期初未完成订单420 4 ? ? 90 ? ? 90 ? ? 70 ? ? 60 ? ? 50 ? ? 30 ? ? 30 ? ? ? ? ? 期末未完成订单 预计未完成订单3 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 生产规划 2 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1320 未完成订单的改变：–120，总产量：1320。 在生产计划大纲的编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产量时，还要进行资源需求计划的核定。考虑在生产这些产品系列时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应如何协调这些差距。制定资源需求计划的具体方法是： (1) 分析资源清单。 (2) 计算资源需求。 (3) 比较可用资源和需求。 (4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。 制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系