雾化后粉末颗粒的显微组织演化与雾化方式、颗粒成分、尺寸形貌的关系 李家明.pptVIP

雾化后粉末颗粒的显微组织演化与雾化方式、颗粒成分、尺寸形貌的关系 目录 1、显微组织演化与雾化方式的关系 2、显微组织演化与颗粒成分的关系 3、显微组织演化与尺寸形貌的关系 1、显微组织演化与雾化方式的关系 1.1、水雾化法 水雾化法，通常得到的粉末为不规则形状，同时随着雾化压力的提高，不规则形状的颗粒愈多，颗粒的晶粒结构愈细。 用水雾化时，随着雾化压力的增加，粉末氧含量是降低的，因为在同样的条件下，水雾化比气体雾化冷却得快些。 1、显微组织演化与雾化方式的关系 1.2、气雾化法 气体雾化易得到球形粉末。气体压力不但直接影响粉末粒度组成，同时还间接影响粉末的成分。例如，纳赛尔用高碳生铁制雾化铁粉时，随着空气压力增加，雾化铁粉半产品中的氧含量由于氧化而提高，碳含量由于燃烧而下降，但降低不多。 斯莫尔用惰性气体雾化合金时，随着气体压力的增加，粉末氧含量也是增加的。 2、显微组织的演化与尺寸形貌的关系 以气雾化Fe—1.0C合金粉体组织为例进行分析 2.1、采用金相显微镜及扫描电镜观察的不同粒度粉体的凝固组织，如图1所示。 可见大部分气雾化粉体的组织为珠光体层片状结构，少部分粉体的组织为不规则状铁素体+珠光体结构，极少部分粉体的组织为针状组织，针状组织主要出现在较大粒径粉体中（大于 75μm），小粒径粉体（小于 38μm）中未观察到。 2、显微组织的演化与尺寸形貌的关系 2.2、Fe-1.0C 合金粉体的珠光体片层间距 碳素工具钢的机械性能与珠光体的片层间距密切相关。对金相试样以及SEM 试样中的片层状珠光体的片层间距进行测量，结果表明，随着粉体粒径的减小，珠光体的片间距也随之减小，如图 2 所示。 3、显微组织的演化与尺寸形貌的关系 将气雾化Fe-4.3C 合金粉体组织与气雾化Fe—1.0C合金粉体组织进行比较分析 3.1、气雾化制备的 Fe-4.3C合金粉体中没有出现铸态组织中的片状石墨，粉体组织如图 3中所示，粉体的组织形貌主要以片层形式存在。就大粒径粉体与小粒径粉体的组织形貌差异而言，主要在于粉体组织片间距和方向性。随着粉体尺寸的减小，合金粉体的微观凝固组织得到了明显细化。对于 180-350μm 尺寸范围的粉体，粉体片层组织出现复杂的取向性，表明其内部形核质点很多。 3、显微组织的演化与尺寸形貌的关系 3.2、Fe-4.3C 合金粉体尺寸与片层间距 对试样中的片层状铁素体的片层平均间距进行测量，结果表明，随着粉体粒径的增大，铁素体的平均片间距也随之增大。当粉体粒径为30μm 左右时，平均片间距约为 0.32μm。当粉体粒径增大到 240μm 左右时，平均片间距约为 1.8μm。 3、显微组织的演化与尺寸形貌的关系 通过对两种材质的微观组织进行研究得出以下结论： （1）气雾化 Fe-1.0wt.%C 及 Fe-4.3wt.%C 粉体的组织明显获得细化，且片间距随粉体尺寸的减小而减小；当粉体减小到一定尺寸后，片间距减小的趋势变大。 （2）气雾化 Fe-1.0wt.%C 粉体的凝固组织消除了常规凝固条件下产生的网状渗碳体，大部分粉体凝固组织主要以片状珠光体为主，少部分粉体组织为不规则状铁素体+珠光体组织，也有极少部分粉体中出现针状马氏体。 （3）气雾化 Fe-4.3wt.%C 合金粉体中没有出现常规铸态下产生的片状石墨。粉体粒径为 180-150μm 时，粉体组成相为铁素体和渗碳体。随着粉体粒径的减小，铁素体逐渐减少，奥氏体开始出现并不断增多。在粒径小于 38μm 粉体内组成相以奥氏体和渗碳体为主。 姓名：李家明 学号：133311007 图1为气雾化Fe—1.0C合金组织 粒径为 30μm 左右粉体内，片间距大约为 300nm；粒径为 150μm 左右的粉体内，片间距大约为 1000nm。而且当粉体粒径大于 150μm，随着粉体粒径的增大，珠光体片间距趋于恒定。 图3 Fe-4.3C合金粉体组织 随着粉体尺寸的减小，粉体内部形核质点数目不断减少，对于 75-106μm 的粉体，粉体呈现多点形核，其组织 呈现局部取向性。而对于小于 38μm 尺寸范围的粉体来说，形核质点进一步减少， 只在粉体的边缘看到少量的形核点，然后组织向周围扩散，表明液滴内形核后长 大至液滴大部分区域，而没有发生更多的形核，粉体片层组织呈现明显的整体取 向性。 从图 4中可以看出，当粉体的粒径超过 106μm 时，粉体片层间距的增加趋势变小，粉体片层间距的变化主要由粉体冷却速率的不同引起的。