C2-乙烯05C 化工工艺CAI 知识介绍.ppt

烃类热烈解（乙烯的生产） 2、压缩换热器2中低压低温氨蒸气被压缩机压缩，压力升高（g）。 3、冷凝 高压下氨蒸气凝固点较高（2.07MPa时，750℃），可用水冷却使NH3(g)转变为NH3(l)。 4、节流 压力高，需通过节流降压，进行节流膨胀，而此过程很快，只能从NH3自身取热。节流后成为低温低压液体，再去蒸发。从而达到循环制冷。（消耗机械能） （二）复迭制冷 乙烯、丙烯为产品。常压下，T乙烯为-100℃，而T丙烯为-40℃，故可用其制冷。 用丙烯作冷剂加压至1.9MPa，冷凝点为45℃，故用水很易液化； 而乙烯临界温度为9.5℃，已低于冷水温度，故需低于9.5℃的冷冻剂冷却乙烯至临界温度以下液化。故可用乙烯-丙烯、乙烯-氨复迭制冷来完成。而丙烯为联产品易回收。 大型乙烯厂常以乙烯-丙烯复迭制冷。 工艺流程 （三）多段复迭制冷 甲烷-乙烯-丙烯复迭制冷（可冷至-140℃）。 （四）工业采用多段制冷？ 若物料从20℃一次冷至-100℃左右，在能量利用上不合理，故工业上常用-75、-55、-41、-24、3℃等多段制冷，使能耗最少。 第四节： 深冷分离流程 一、深冷分离流程 二、脱甲烷塔 三、乙烯塔和丙烯塔 四、影响乙烯回收率的因素 五、深冷分离中的节能措施 一、深冷分离流程 （一）深冷分离任务 （二）顺序深冷分离流程(图) （三）前脱乙烷流程(图) （四）前脱丙烷流程(图) （五）三种分离流程之异同点 （一）深冷分离任务 裂 解 气 净 化 制冷 为深冷分离 创造条件 高压 低温 压 缩 裂解气中各种低级烃在高压、低温下相对挥发度不同，通过精馏可将其一一分离。分离次序是先把不同碳原子烃分开；再分同碳原子数炔烃和烷烃。 五大精馏塔：脱甲烷塔（将 、H2与≥C2组分进行分离） 脱乙烷塔（ C2与≥C3组分分离） 脱丙烷塔（ C3与≥C4组分分离） 乙烯塔 （ 与 组分分离） 丙烯塔 （ 与 组分分离） 二、脱甲烷塔 任务：将裂解气中C10、H2及其它惰性气体与C2以上组分进行分离。关键作用是分离C10 、C2=。 方法： 三、乙烯塔和丙烯塔 （一）乙烯塔 乙烯－乙烷典型精馏塔，耗冷量大（占总冷量的40%）。 1、操作压力越大，相对挥发度越小，相应的精馏板数增多，回流比增大。 2、压力一定时，温度与组成相互制约。 3、乙烯塔改进： ①加设中间再沸器 ②侧线出乙烯，提高乙烯纯度。 （二）丙烯塔 丙烯-丙烷馏分的分离在丙烯塔中完成，塔顶得产品丙烯，塔底得丙烷馏分。 1、高压法 2、低压法 为提高 纯度可采用双塔流程。 四、影响乙烯回收率的因素（一）分析 1、脱甲烷塔冷箱尾气带走 2、乙烯塔釜残留 3、脱乙塔底带走 4、压缩时凝液带走 其中前三者总损失量很少，且不可避免，故1项影响较大，而1项中甲烷与氢气摩尔比越高，压力、温度越高，有利于降低尾气中乙烯量。 （二）利用冷箱提高乙烯回收率 冷箱：因甲烷塔为全系统中最冷系统，为保证冷换设备、管道冷不散失，故采用效率冷箱保冷。 冷箱放在脱甲烷塔前称为前冷流程；放在其后则称后冷流程。 五、深冷分离中的节能措施 裂解气在深冷分离中加压至3.0-4.0MPa，降温至-100℃左右，能量消耗很大。特别是制冷电耗占用电的50-60%。 1、急冷回收热能的利用 2、中间冷凝器和中间再沸器 3、逐级冷凝多股进料 4、尾气膨胀补气制冷 5、热泵 第五节：生产乙烯的其它方法 1、乙醇催化脱水制乙烯： 2、以甲烷为原料制乙烯： 3、由合成气制乙烯： 4、甲醇法： 第六节：乙炔的生产 1、电石法： 干法 湿法 2、甲烷氧化法： 3、烃类裂解生产乙炔和乙烯： 氧化裂解法 高温水蒸气裂解 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 炉体 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 裂解气去压缩 原 料 油 油洗塔 水 洗 塔 激冷换热器 裂解炉 馏分 过热水蒸气 工艺空气 水 洗水 脱炔后 催化加氢脱乙