机械毕业设计（论文）-铝壳体的压铸模具设计.doc

提供全套毕业论文，各专业都有 目录 1 前言 2 1.1 课题内容 2 1.2 课题背景 2 1.3 课题的来源及要求 2 1.4 模具国内外发展概况 3 2 总体方案设计 4 2.1 铸件的测绘 4 2.2 铸件的造型 6 2.3 铸件的材料选择与分析 7 2.4 铸件尺寸精度 8 2.5 模具材料的选择 8 2.6 脱模斜度 8 2.7 型腔数目的确定 9 2.8压铸机的选择 9 3 具体设计说明 9 3.1 分型面的确定 10 3.2浇注系统的设计 10 3.3 直浇道的设计 11 3.4 横浇道的设计 11 3.5 内浇口的设计 12 3.7 加热冷却装置设计 13 3.8推出机构设计 13 3.9 推杆 14 3.10 复位杆 14 3.11 导向装置 14 3.12抽芯机构的设计 15 3.13确定各模板尺寸 16 3.14成形零件尺寸计算 17 3.15 压铸机技术参数的校核 18 4 模具的三维造型 19 4.1 镶块型芯三维造型 19 4.2模架的三维造型 20 5 型腔工艺分析及加工仿真 21 6 各种工艺卡片 27 7 结论 28 参 考 文 献 29 致 谢 30 1 前言 1.1 课题内容 设计一套能够高效率的生产高质量铝壳体的压铸模具。 全套图纸，加 1.2 课题背景 压力铸造自本世纪40 年代问世以来，作为一种金属零件接近最后形状尺寸的精密加工工艺，其发展方兴未艾。在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸合金等方面不断取得新的进展。同时市场需要大量生产复杂薄壁和美观的金属零件，满足当今汽车工业、电子通讯和家用电器、玩具等产业对压铸件越来越高的要求。但由于压铸件一些固有的问题未得到彻底解决，合金的潜能未得到充分发挥。压铸业还面临进一步提高技术和管理水平以保证铸件的高质量和低成本的任务。当前的市场是动态的市场，要在竞争中立于不败之地，企业必须能够及时调整自己的经营策略，这要建立在先进的技术和管理的基础之上。技术创新将要成为21 世纪企业竞争的焦点。只有将关键的技术掌握在自己手里和采用先进的管理体制，才能提高对动态多变市场的响应速度，提高企业的竞争能力CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的铸件产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、Flow 3d 等，都已开发出专门用于压铸模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。 Pro／E、Flow 3d等软件在压铸模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 1.3 课题的来源及要求 本课题来源于盐城市江动集团。 A．模具应能满足加工要求，保证制件精度； B．模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； C．模具尽量用通用件以便降低制造成本； 1.4 模具国内外发展概况 目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿～650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：首先，汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需求量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。 A．国外压铸模具的发展趋势 首先，国外成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。未来向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。 B．国外模具工厂运行的现状介绍 21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业