Six Sigma精髓.ppt

* 講師 : 楊錦瑤 华映視訊吳江有限公司 2008年5月27日 CPT SIX SIGMA 精髓及Leader訓練 C CREATION P PERFECTION T TEAMWORK SIX SIGMA 精髓 變異 ------ σ變異觀念 由上而下-----專案擬定 角度------------Voice Of〝X= Boss, Customer, Process〞 邏輯思維及統計工具--------- DMAIC Tool 研發的態度------完美的設計及零缺點的要求 團隊的綜效 顧客感受的品質 生產者主張的品質 變異 1.變異 設計(生產)與顧客的(Gap---變異)隨處可見 火車與捷運 ●站在顧客使用立場去設計減少認知差距●站在顧客立場去作業減少製(流)程偏差 ◎在統計學定義而言：六標準差是指在完美情況下每10億個量測值中，其缺點只有 2 個機會，亦即 2 PPB（Part Per Billon），也就是良品率有99.9999998%。 ◎依Motorola公司所訂立的品質水準而言：量測值中可能發生的變異納入考量，偏離規格中心 ± 1.5 sigma 後允許缺點為3.4 PPM（Part Per Million），良品率達到99.99966%。 ◎就實務上而言：六標準差是一種邏輯理念及改善手法，運用策略、文化改變及各種管理與統計工具整合一起使用，而達到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標。 【six sigma 意義】 “σ”強調的是變異。過去，我們所關注的是平均值，但平均值往往掩蓋了變異，掩蓋了品質方面的真正問題。 6σ尋找的是DPMO。DPM0表示在一百萬次機會中可能出現缺點的次數，如果我們從顧客需求的角度定義機會與缺點，這DPM0的大小就能充分反映品質未滿足顧客需求的程度。 6σ重視的是流通合格率。6σ管理對根據顧客需求確定的關鍵環節計算流通合格率，真實地反映了過程績效，揭露了過程中嚴重的品質損失的環節，倡導“第一次就把事情做好”。 6σ關注的是從供應商到顧客的“流程圖”。從供方、輸入、過程、輸出到顧客的流程圖(SIPOC→COPIS)，它始終關注顧客的需求，並不斷向前傳遞，使我們在6σ管理中能識別過程角色、界定專案範圍、全面瞭解過程、明確改進方向。 6σ追求的是百萬分之三點四的缺點水平。6σ管理激勵我們執著追求卓越的企業文化，持之以恒地去改進品質，但是也不怕暫時的挫折和失敗。 【six sigma σ變異觀念】 2.由上而下 經營目標的意義 … WHY TOP DOWN ? 目標是創造企業整體績效的指標 目標用來整合資源與團隊合作 目標用來激發個人的意願與能力 全公司經營目標 事業群1 目標 事業群2 目標 事業群3 目標 部門1 目標 部門2 目標 部門3 目標 部門4 目標 部門5 目標 個人1 目標 個人2 目標 個人3 目標 個人4 目標 個人5 目標 個人6 目標 個人7 目標 各事業群皆達標 公司郤賠錢 有意義嗎? 改善活動也一樣 目 標 製 訂 方 向 目標製訂方向 多數人對產品或服務的品質，都只針對某些特性，而且只有模糊的瞭解。 手機的品質 面板的品質 不同人對不同產品或服務的品質的定義都不盡相同。 先瞭解什麼是品質？客戶對品質的認知是什麼？ 認知會不會隨著人、時、地而變？設計的觀點與使用者的觀點會不同嗎？ 3. 角度 【品質？】符合顧客需求(Voice Of Customer) 1PPM不良的認知差異? 從生產者角度來看： ※若產品的規格上下界為 [m- △ , m+ △]，則 ?（1）SONY-美國廠：沒有不良品產出。 （2）SONY-日本廠：有比例極低之不良品產出。 ※從合乎產品規格的角度來看，SONY-美國廠的產品品質應該比SONY-日本廠的產品品質來得好。 從消費者角度來看： SONY-日本 SONY-美國 A（68％） A（33％） B（27％） B（33％） C（5％） C（33％） D（0.3％） D（0％） A 級品：SONY-日本廠顯著高於SONY-美國廠 B 級品：SONY-日本廠與美國廠並無顯著差異 C 級品：SONY-日本廠顯著低於SONY-美國廠 案例：電視機顏色密度之分布 品 質 損 失 ($) LOSS 規格下限(m-△) 規格上限(m+△) 規格中心(m) 允差 品質特性（顏色密度)之常態分配曲線 損失函數曲線 日本廠 美國廠 均等分配 SONY日本與美國兩個電視廠採用相同設計和允差規格，但日本工廠之品質分佈為常態分配，不良率為0.3%；美國廠之品質分佈為均等分配且無不良品發生。