导向零件和支承零件.pptxVIP

一、导板导向 2、弹压导板导向 ■导板可沿导柱上下浮动， 工作时不离开导柱 工作过程 ■安装调整方便 ■凸模与导板镶块的间隙和 导柱与导板的间隙相比如何？ ■设置了行程限位 一、导板导向 3、弹压导板模模架——由导板、下模座和导柱、导套组成 二、导柱、导套导向 1、导柱的结构形式 二、导柱、导套导向 2、导套的结构形式 二、导柱、导套导向 3、导柱模模架——由上、下模座和导向零件组成 技术要求： ■导向间隙——H7/h6 或 H6／h5 ■导向时四个面的平面度及其平行度 ■导向面相对模座平面的垂直度 ■导柱与导套的同轴度 ■配合面粗糙度≤Ra0.4，设导入圆角 ■导向时四个面的平面度及其平行度误差小于0.02mm ■闭合高度及闭合时导柱的极限位置和导向长度 导柱、导套的固定 ■压入式导柱、导套取过赢配合H7／p6 ■压圈固定式取过渡配合H7／m6 或 H7／n6 滑 动 导 向 模 架 3、导柱模模架 二、导柱、导套导向 滚珠导向： ■用于模具间隙 极小的情况 ■导向间隙为零 三、模架的制造 1、材料及热处理 名称 工作要求 材 料 热处理工艺 硬度 导柱 硬度↑↑，耐磨↑↑ 刚性↑，一定韧性 小尺寸：20， T12 大尺寸：QT ··· 渗碳＋表面淬火 淬火＋低温回火 表面淬火 60～ 64HRC 导套 硬度↑↑，耐磨↑↑ 导板 硬度↑↑，耐磨↑↑ 刚性↑ 整体：T12 镶套：QT ··· T12 淬火＋低温回火 表面淬火 60～ 64HRC 模座 刚性↑↑，韧性↑ 铸铁：HT··· 铸钢：ZG45 时效 三、模架的制造 2、模座的加工 1）平面加工 刨或铣；刨或铣＋磨削 2）孔系加工 ■单独精密加工——坐标镗、坐标磨 ■组合加工——可在钻床、铣床上加工 3）加工工艺——先面后孔 三、模架的制造 3、导柱的加工 1）工艺要点 双顶尖装夹，基准统一，保证同轴度。 小型导柱“一夹一顶”装夹 2）工艺过程——车→热处理→磨中心孔 →磨外圆→研磨抛光 三、模架的制造 4、导套的加工 1）工艺要点——保证导向面与定位面的同轴度 2）工艺过程——车→热处理→磨削→研磨抛光 ■一次装夹磨削 ■锥度心轴定位装夹 ■如何选择装夹方式？ 三、模架的制造 5、压入式导柱、导套的装配 1）工艺要点——保证导柱、导套的同轴度 以及 与模座的垂直度 ■先装配导柱，后装配导套 ■先装导套后装导柱 ■装配在机械压力机上 点动进行； 或在油压机上进行 三、模架的制造 5、压入式导柱、导套的装配 2）模架的检测 小型模架已标准化、商品化，可根据精度等级和规格选购 四、固定板 1、作用—— 2、形状、尺寸 平面形状与尺寸——多样化，已形成标准 厚度尺寸——考虑凸模的工作刚性、坯料的定位 凸模固定板厚度： 与相关件协调，一般不小于凸模长度的1/4； 不小于凸模固定部分的径向尺寸 凹模固定板厚度： 取凹模高度的80%～100% 材料——Q235，频繁更换凸模的，选45材料，必要时调质处理 加工工艺要点——坐标镗或线切割保证孔系精度； 螺孔、销钉孔常在装配阶段加工 工艺过程——备料（锻件或型材）→铣六面→磨两面（或四面） →划线、钻孔→线切割（或坐标镗） →装配时组合加工 3、工艺 固定凸模（小型）或凹模（小型） 五、垫板 1、作用—— 2、形状、尺寸 平面形状与尺寸——多样化，与相关固定板或凹模相同 厚度尺寸——5～10mm 材料——45，43～48HRC 工艺过程——备料→铣六面→划线、钻孔 →热处理 →磨两面 3、工艺 直接承受、分散冲击力，防止压陷模座 。冲压力不大时可不用 T7、T8，50～55HRC 校核公式： FZ：冲压力；A：工作零件端部面积； ：模座材料许用应力 六、模柄 1）安装模具的零件 2）用于中小型模具 3）与压力机滑块上模柄孔吻合 4）结构形式：