WI042新材料测试及导入指引.docVIP

新材料测试及导入指引 评审分发(评审-√，分发-※ ) 总经办 日期 √※ 计划部 日期 √※ 工艺部 日期 市场部 日期 √※ 生产部 日期 √※ 品质部 日期 财务部 日期 设备部 日期 √※ 采购部 日期 人事部 日期 √※ 物控部 日期 √※ 研发部 日期 注意：文件加盖红色的文件控制章方有效 批 准 修 订 页 修订日期 修订版本 修订内容 准备 检查 1.0、目的 制定材料测试，承认管制流程，使产品制造过程所使用之材料得以有效管制，使产品品质 符合设计规格及品质要求。 2.0、范围 适用于新开发供应商提供的材料、原有材料供应商的工艺或设备发生重大变动后供应的材 料、因工艺改变而更换的原材料等新材料的测试评估。 测试OK可导入需提供物料承认书的物料： 主材：如UV胶水﹑无水乙醇﹑清洗剂﹑氢氟酸﹑抛光粉等能对产品质量造成非常明 显影响的生产耗材； 测试OK可导入但无需提供物料承认书的物料： 于产品制程中不会直接或间接接触产品的材料。 3.0、职责 3.1 采购部 3.1.1负责开发新供应商、新材料。 3.1.2供应商样品及材料承认书资料的协助提供，并协助研发部做联络，协调，承认书签回等事宜。 3.2 研发部 3.2.1 产品开发所需之材料规格的提出或新材料供应商的搜寻。 3.2.2 针对供应商提供之材料样品，进行材料的试做﹑验证及审查等事宜。 3.2.3 材料承认书认可及工程变更申请。 3.3 品质部 3.3.1负责新材料测试的品质管控，以及相应的产品可靠性测试。 3.3.2 支援材料审查﹑检验及测试等事宜。 3.3.3 协助委外测试相关事宜。 4.0、流程： 4.1需求提出（由采购部提出材料评估需求暨承认书申请） 4.1.1 新材料开发 研发工程师因产品开发或生产需要，请求采购部协助搜寻新材料及其供应商，并取得材料样品，供新产品试做使用，以验证是否适用。于开发过程中指定需承认的材料，若未经承认不得供量产使用。 4.1.2 供应商开发 采购部须就量产所需材料，依研发部等部门所列技术要求，做供应商开发。未经承认之材料不得供量产使用。 4.1.3 替代材料开发 在不影响产品设计规格之情况下，研发﹑工艺或采购人员须寻找替代材料以适应不同产品制造需求。例如：成本﹑供应商限制﹑制程需求﹑环保需求等原因。 4.1.4 规格变更 当产品规格或设计变更时，研发﹑工艺人员须重新验证原使用材料之适用性，并对变更规格之材料重做承认步骤。 4.2 材料样品及规格资料 4.2.1 材料样品要求 采购或产品研发人员视需要，须要求供应商提供分量至少足够作为测试验证及比对备查用的材料样品。 4.2.2 规格文件要求 材料供应商于送样品承认之同时，应提供详细的样品技术资料予研发部确认。如有安规认证的要求，则应附上相关证明文件及测试报告。 4.2.3 文件内容规范 规范文件须包含以下之适当项目： A：材料规格﹑尺寸﹑图纸﹑特性。 B：出货检验报告。 C：SGS或MSDS等相关有害物质须含有证明文件。 D：品质可靠度及测试报告。 E：性能及品质变更通知之义务。 F：不良品处理方式。 G：限用物质保证书。 4.3 初步审查 研发部门主管须指定一名相关人员，就供应商所提供之样品，加以记录并针对样品规格进 行审查﹑检验及测试等事宜。 4.3.1 承认书﹑图纸及安规证明 依供应商所提出的文件资料明细审查样品是否与其内容记载标识相符，安规证明文件是否齐全。 4.3.2 文件不齐之处理 针对没有提出文件资料，或资料不齐全者，应通知供应商于限期内补齐资料后方可进行验证及测试。 4.3.3 针对不符合规格之材料，须要求供应商重新送样。 4.4 材料测试及验证 研发工艺人员对材料进行验证及测试时，视情况委托品质部协助进行相关项目测试，并提供数据予研发工艺人员。 4.4.1原料材料 就外观﹑尺寸﹑材质﹑功能﹑物化特性﹑标识﹑包装及品质可靠度等项目进行检验﹑测试或加工试做。须经加工才能验证结果者，当配合生产部测试加工制程中