钢纤维砼作业指导书.docVIP

龙滩水电站土建Ⅳ标喷射钢纤维混凝土作业指导书 目的 龙滩水电站Ⅳ标地下厂房系统两大洞室——主厂房、主变洞顶拱围岩支护采用喷钢纤维混凝土支护，按设计要求，施工期间洞室开挖完成后及时进行喷钢纤维混凝土，提高围岩的承载能力，使施工进度大大加快，且具有较好的安全性。为确保喷钢纤维混凝土达到优良的质量要求。施工前，让各相关部门、施工队的施工人员掌握和了解其施工工艺、技术质量要求。明确施工时的各工序操作规程。制订此作业指导书以指导施工。 二、编制依据 1、《龙滩水电站主体土建工程施工招标文件、技术条款》 2、《龙滩水电站钢纤维喷射混凝土试验大纲》 3、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 三、原材料要求 钢纤维喷射混凝土材料由钢纤维、水泥、砂料、骨料（瓜米石）和外加剂组成。 水泥 采用柳州水泥厂生产的“鱼峰牌”P.042.5R。 砂石骨料 砂料的粒径要求为0～mm；骨料选用瓜米石，粒径要求为5～mm。 水 水直接采用左岸EL330水池供水，此水为饮用水。 钢纤维 要求钢纤维直径为0.3～0.55mm ～mm，钢纤维材质为普通碳素钢，抗拉强度不低于380Mpa，且钢纤维不得有明显的锈蚀各污渍。 外加剂 采用外加剂应符合质量的要求，掺外加剂后喷射砼性能必须满足设计的要求， 原材料须检验其性能指标是否合格, 所选用的原材料性能指标、生产厂家、型号、检验成果等经设计、监理审批确认后，方可用于施工。 四、施工机具 本标主厂房、主变室工程喷钢纤维砼均采用湿喷法施工，喷射设备为500型ALIVa喷车或FURUKAWA喷车。钢纤维砼拌制及运输为HZS50拌合站、MR4510搅拌运输车。供风为不低于20m3/min的压风机并满足现场供风量不小于15m3/min。 五、钢纤维砼拌合及运输 所有经检验合格的水泥、钢纤维、砂石和减水剂均统一放置在拌合站材料库（仓）内。原材料堆放点应设标识牌，明确原材料名称、批号数量、状态。以免发生原材料混淆。 质量部开据砼开盘通知单后，试验室按开盘通知单要求提供砼配合比给拌合站。 拌合站按照开盘通知单、砼配合比要求及时检查各种原材料数量是否满足供料的需求。调试好拌合站的称量器及运转设备。 称量允许偏差应符合下列规定：1、水泥、速凝剂均为±2%（速凝剂为现场添加）； 2、砂、石均为±3%。 混凝土拌合时，水泥、钢纤维、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合罐搅拌。拌合时间不少于180s，钢纤维在砼中分布均匀，不得成团。 搅拌运输车在运输砼过程时，应尽量缩短运送时间，以避免砼发生分离和坍落度损失过大，试验室检测砼出机口及工作面下料口砼的坍落度，合理进行调整，使仓面的砼坍落度满足要求。 六、钢纤维混凝土喷射作业 作业现场的准备工作 （1）表面处理 喷射钢纤维混凝土前，应将基底表面清洗干净，否则将严重影响喷射混凝土的粘结力。 直接采用喷车高压风水冲洗受喷面，对于遇水易潮解、泥化的岩层，应压风清扫岩面。清理后立即封闭，封闭范围两侧各延50cm。清洗顺序应从下往上，应当注意喷射时，基底表面应保持适当湿度，如果表面过分干燥，将会部分吸收新喷混凝土砼中的水份。 另一方面，基底表面也不能有水流动，否则，喷射时的砼将流失。其表面有渗水，应先将对其接排水管引走。 （2）打孔埋设喷钢纤维混凝土厚度标志。标志杆长度根据砼厚度要求确定。 （3）作业区有良好的通风和足够的照明。 （4）喷射作业前，应对喷车、供风、水、电全面检查及试运转。 技术工作准备 现场明确砼喷射范围（注明高程及桩号），进行围岩断面测量，检查砼喷射仓面有无欠挖，开挖验收及岩面清理验收后，方能进入下一工序。 操作人员 要求现场喷枪操作人员有一定的技术水平，以最大限度地控制砼回弹量并使之趋于最小。喷枪操作绝非易事，必须用能胜任这项工作的操作人员。喷射手应保持良好的工作状态，避免操作失误导致堵管现象发生。 输料或水泵操作人员负责给喷枪操作员不间断地提供配比合理的材料。 喷射作业 （1）喷射作业开始时先用净浆（50～kg兑水的浆液）将料斗及输料管润滑。 （2）作业开始先对喷车送风及供水，检查并调整风压，风压控制在9kg/cm2，水压为4kg/cm2。然后打开主机，最后再给料。 （3）砼进入喷车料斗后，在起动主机同时，调整喷车的喷射速度，喷射速度宜控制在10~15M3/H。速凝剂添加量根据砼配合比掺量要求，对照喷射速度与速凝剂添加量曲线参数，调节速凝剂添加量挡位以控制速凝剂添加量。当料送至喷嘴时，打开风阀门，启动速凝剂泵，速凝剂将在喷嘴处经高风压渗入混凝土中，从而达到速凝的效果。 （4）喷枪距离及喷射角度 工作面到喷枪的距离，通常取1.0～m，这样可达到工作要求的最佳效果：回弹量最低，密实度最好。 喷枪应与受喷面保持700~900的角度，为使喷射钢纤维砼分布均匀，并使由于不规范操作