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Moldflow在气辅注射成型中的应用 　　【摘要】介绍了在气辅注射成型中应用Moldflow软件的关键步骤,并通过一个实例,分析了熔体温度对气体穿透的影响。 　　【关键词】气辅成型 Moldflow 气体穿透 熔体温度 　　【Abstract】Key steps was introduced in the application of Moldflow in gas-assisted injection molding and the relation of melt temperature with 　　 the gas penetration was analyzed. 　　【Key words】 gas-assisted injection molding;Moldflow;gas penetra- 　　tion;melt temperature 　　 　　引言 　　气体辅助注射成型(Gas-Assisted Injection molding,简称GAIM)是在传统注射成型基础上发展起来的一种新型注射成型方法。该工艺具有注射压力低、塑件翘曲变形小、表面质量好、节省用料量、缩短成型周期以及可成型壁厚差异较大的塑件等优点。从90年代开始,GAIM技术逐渐在汽车、家电、家具等行业得到了广泛的应用,。 　　GAIM工艺包括塑料熔体注射和气体注入两部分。与传统的注射成型工艺相比,GAIM工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,如气体延迟时间、气体注射压力、气体保压压力、熔体的预注射量、熔体温度等,因而在GAIM工艺中对于塑件设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求,而且难度较大。将计算机模拟技术用于气体辅助注射成型过程中的流动分析,预测熔体以及气体在熔体内的流动及穿透情况,进而辅助进行新产品结构和模具设计,优化成型工艺参数是十分必要的。目前,国内外市场上已有数十种商品化的聚合物流动分析软件,应用于挤塑、注射、吹塑、热成型、反应挤出和混炼等多种加工工艺中,但只有少数软件可以模拟气体辅助注射成型工艺过程,其中Moldflow软件就是一款优秀的能进行气辅成型分析的CAE软件[1]。 　　1.Moldflow软件模拟分析步骤 [2][3] 　　经过20多年激烈的市场竞争和选择,在塑料注射成形模拟软件市场上,Moldflow软件已经成为该领域首屈一指的CAE软件。该软件有针对气辅成型工艺开发的气辅成型模块,根据选定的塑料品种、气体入口及数量和设定的成型工艺条件,对成型过程进行分析并可视化地显示塑料熔体的流动行为和气体穿透塑料熔体的整个过程。以下介绍用Moldflow软件做气辅注射成型模拟分析时的关键步骤。 　　1.1几何建模 　　先在Pro/e进行三维建模,模型截面如图1所示,长度为180mm,并将其保存为stl格式文件。在Moldflow里面新建一个项目(project),然后在project里面导入前面保存的stl格式文件,并选择中性面网格类型。这里选择中性面网格划分模型,是因为模型为一个薄壁制件,对于薄壁制件,Moldflow抽取中性面,进行有限元分析,而在厚度方向上采用有限差分法来计算。 　　1.2划分网格及设置气道 　　在选择了网格类型后,就可以划分网格了。选择菜单Mesh―Generate Mesh,网格划分完成后要检查网格缺陷,因为网格缺陷会对计算结果的正确性和准确性产生影响,质量严重低下的网格甚至会使计算根本无法进行下去。比如网格单元不能有过大的纵横比,所谓纵横比(aspect ratio)就是指模型的三角形单元的最长边与该边所对应的三角形高度之比值,如图2所示,三角形单元的最长边为a,对应边上的三角形高度为b,则该三角形的纵横比为a/b,此数值越大,则说明该单元越尖锐,越细长,按照数值分析的理论要求来说,这对分析结果是不利的。对于midplane网格,一般要求最大纵横比不超过6,过大的纵横比必须给与修复。 　　制品的中间有一个6mm×6mm的加强筋,这里的加强筋就作为气体穿透的走道,即气道。气体注入塑料熔体时,会沿着阻力最小的地方前进,加强筋相比制品基体较厚,其芯部温度高,粘度小,故阻力小,因而气体会沿着加强筋推进,形成气道。对于宽厚比w/t小于4的气道,在模拟时应该创建成梁单元(beam),并设置等效直径和形状因子。 　　图1所示制品气道部分的截面宽厚比w/t=6/9=1.5Set Molding Process―Gas-assisted Injection Moldings,再选择菜单Analysis―Set Analysis Sequence―Flow。这样,就确定了气辅成型工艺以及要分析的序列。 　　(2)选择材料。选择菜单Analysis--Select Materia