神龙公司襄樊工厂01车间切削液循环管道改造方案11.docVIP

神龙公司襄樊工厂01车间切削液循环管道改造方案 存在问题 神龙公司襄樊工厂01车间内由于原管道支架设计考虑到管道热胀冷缩时产生的伸缩力不传递给厂房屋架，切削液循环管道支架采用8根￠12圆钢作为柔性吊杆安装在屋架下弦，系统运行时，管路振动较大，管路在空中左右偏摆现象严重，另外管道长期摆动将会造成柔性吊杆产生金属疲劳，存在较大的安全隐患。 原因分析 由于管路吊架采用￠12圆钢吊挂，管道径向约束小，整个管路长度方向柔性较大，泵运转产生的振动及管内切削液流动产生的振动共同作用导致管路振颤，引起共振，产生管路左右摆动现象。 改造思路 对原吊挂方式进行改造，采用刚性吊挂，控制每个吊挂点管道的左右偏摆，增强管路长度方向的刚性，从而控制管路的偏摆现象。同时在每个刚性吊挂点增加滑托，满足管道长度方向热胀冷缩需要。 四、具体改造方案 1、泵上方出液管采用工字钢吊杆，双横梁方框式吊架加滑托方式，用4根I16#工字钢吊杆与厂房屋架下弦用螺栓连接，将横梁用螺栓固定在吊杆连接板上，用δ=10的钢板焊接在横梁内侧上，将纵梁卡进横梁内侧用M14螺栓连接组成方框式平台将δ=14的钢板焊接在纵梁上作为滑托的底板，将滑托固定在底板上，滑托两端安装档板及抱箍，在吊杆两侧用∠50*50*5的角钢背靠背组成斜拉杆（剪刀撑），在管道底部、滑托正上方制作管道与滑托之间的过度板以防止管道与滑托直接接触产生摩擦，管道在滑托上自由滑动，不会因管道热胀冷缩时产生的伸缩力造成支架整体晃动。（详见吊架示意图1） 2、当管道走向靠近厂房立柱时，支架采用一端沿柱用[16#槽钢安装上下双层抱箍及牛腿，另一端用I16#工字钢吊杆与厂房屋架下弦用螺栓连接，横梁的一端固定在牛腿上，另一端用螺栓与吊杆连接板相连，将δ=14的钢板焊接在管道下方吊架的横梁上作为滑托的底板，将滑托固定在底板上，滑托两端安装档板及抱箍，管道在滑托上自由滑动。（详见吊架示意图2） 当管道走向与屋架平行时，在厂房屋架下弦采用吊杆单横梁加滑托方式，用2根I16#工字钢吊杆与厂房屋架下弦用螺栓连接，将横梁用螺栓固定在I16#工字钢吊杆连接板上，将δ=14的钢板焊接在管道下方吊架的纵梁上作为滑托的底板，将滑托固定在底板上，滑托两端安装档板，在吊杆左右用∠50*50*5的角钢背靠背组成倒八字形斜拉杆（剪刀撑）。（详见吊架示意图3） 当管道走向在柱旁拐弯且弯度距离不大时，采用柱与多个吊架门字形整体连接，吊杆下多个单梁连接在一起并与柱相衔接，支架与柱形成一个整体，在吊杆左右用∠50*50*5的角钢背靠背组成倒八字形斜拉杆（剪刀撑），将滑托固定在底板上，滑托两端安装档板，管道在滑托上自由滑动。（详见吊架示意图4） 管道支管吊架加固方式，由于支管管径小，位置均在管道的末端，故造成的振动不大，因此只需将原管道吊架螺栓加以紧固并加备帽即可。 武汉东风设计研究院有限公司襄樊分院 2004年5月28日