机械CAD—CAM(第二版)机械CAD—CAM(第二版)第10章 节 机械CADCAM系统集成及应用.pptVIP

图10-11 应用集成资源及其引用 　　③ 应用协议。 STEP标准支持非常广泛的应用领域， 具体的应用系统很难采用STEP标准的全部内容， 一般只实现标准的一个子集。 如果不同的应用系统实现的子集不一致， 则在进行数据交换时会出现信息丢失或信息歧义现象。 　　④ 实现形式。 实现形式是指用什么方法在具体领域内实现产品信息的交换。 　　STEP的实现形式大致分为四级： 　　第一级， 中性文件交换； 　　第二级， 工作格式交换； 　　第三级， 数据库交换； 　　第四级， 知识库交换。 　　⑤ 一致性测试。 STEP标准制定了一致性测试过程、 测试方法和测试评价标准。 　　a. 应用层： 主要描述应用领域的需求， 建立需求模型。　　b. 逻辑层： 通过对模型的分析、 归类， 找出共同点， 形成统一的信息模型， 或称为集成资源， 集成资源必须采用EXPRESS语言进行描述。 　　c. 物理层： 主要形成产品数据交换的中性文件， 即 STEP文件。 　　（2） STEP标准的应用。应用场合可分为两大类： 　　① 产品开发部门， 具体应用包括： 设计部门内群体的合作、 产品全生命周期设计、 集成化产品的开发、 分布及并行作业、 产品数据的长期存档； 　　② 计算机辅助应用系统供应商， 具体应用包括： 接口的标准化和产品概念模型的标准化。 　　STEP在机械CAD/CAM集成环境下的应用如图10-12所示。 图10-12 STEP标准在机械CAD／CAM集成环境中的应用 10.2 快速原型制造技术　　图10-13所示为逆向工程和快速模具应用于产品开发的过程。 目前计算机辅助设计（CAD）、 逆向工程（RE）、 快速成型（RP）和快速模具（RT）等技术在互联网的支持下， 形成一整套快速制造系统， 在航空航天、 汽车、 模具制造和生物工程等领域发挥了重要作用。 图10-13 逆向工程、 快速原型和快速模具开发产品 　　RPM就是将计算机辅助设计产生的实体模型， 由层层堆积的方式， 经快速、 自动化的流程制造出来， 其核心是CAD模型直接驱动， 其技术原理如图10-14所示。 图10-14 快速原型制造流程图 　　2. 快速原型的主要工艺方法　　（1） 光固化成型（Stereo Lithography Apparatus, SLA）。 它是最早出现的一种商品化的快速成型系统。 SLA法以树脂为成型材料， 用氦-镉激光器作能源， 由数控装置控制激光束的扫描轨迹。 图10-15表示了LSA快速成型技术的工作原理。 图10-15 LSA快速成型技术工作原理 　　（2） 层合实体制造（Laminated Object Manufacturing， LOM）。 LOM法的特点是以片材（如纸片、 塑料薄膜或复合材料）为材料， 用CO2激光器作为能源， 用激光束切割片材的边界线， 形成某一层的轮廓。 各层间利用加热、 加压的方法粘接， 最后形成零件的形状。该方法的特点是材料广泛、 成本低。 　　（3） 选域激光烧结成型（Selective Laser Sintering， SLS）。 SLS法按照计算机输出的原型或零件分层轮廓， 采用激光束， 按指定路径在选择区域内扫描并熔融工作台上很薄 (100 μm~200 μm)且均匀铺层的材料粉末（金属、 陶瓷、 蜡粉、 塑料等）。 处于扫描区域内的粉末颗粒被激光束熔融后， 彼此完成新一层烧结。 全部烧结后去掉多余的粉末， 再进行打磨、 烘干等处理便获得原型或零件。 　　（4） 熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling, FDM）。 该方法以线状的热塑性材料（如蜡丝）为原料， 通过加热的扫描头将其熔化， 喷到指定的位置瞬间固化成型， 一层层地加工出零件。 该方法污染小， 材料可以回收。 　　（5） 三维喷涂粘结 (Three Dimensional Printing and Gluing)。 三维喷涂粘结原理类似于喷墨打印机原理， 首先铺粉或铺基底薄层(如纸张)， 利用喷嘴按指定路径将液态粘结剂喷在预先铺好粉层或薄层上的特定区域， 逐层粘结后去除多余的材料便得到所需的形状制件。 也可以直接逐层喷涂陶瓷或其它材料粉浆， 硬化得到所需形状的制件。 　　3. 快速成型法的特点　　快速成型法具有下列特点： 　　（1） 系统柔性高， 设计制造一体化技术集成， 只需修改计算机中的CAD模型就可生成各种不同形状的零件， 成功地解决了计算机辅助设计中三维造型“看得见， 摸不着”的问题。 第10章　机械CAD/CAM系统集成及应用 10.1　机械CA