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刘庄煤矿质量标准化建设探索与实践 　　摘要：国投新集公司刘庄煤矿把质量标准化建设作为矿井安全生产的重中之重来抓。该矿以科学发展观为指导，创新工作思路，加大安全投入，深化动态达标，不断提升管理水平，质量标准化建设取得明显成效。构建质量标准化长效机制，有力地促进了“新、创、精、高”的质量标准化管理进程，巩固了安全生产的稳定局面。 　　关键词：煤矿；质量标准化；探索 　　中图分类号：C93文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）19-0209-02 　　 　　国投新集公司刘庄煤矿位于安徽省颖上县。井田面积约90平方公里，地质储量15.6亿吨，可采储量6.79亿吨，设计生产能力800万吨/年，配套建设选煤厂。该矿2003年开工建设，2006年10月建成试生产。在矿井建设中，大胆创新，瞄准国内外现代化一流技术水平，以优化项目设计、应用新技术、提高矿井装备水平为手段，努力打造国际一流的现代化矿井，先后获安徽省科技进步一等奖、国家“鲁班奖、中国第一对数字化矿井、全国煤炭工业特级安全高效矿井”等殊荣。矿、土、安三类工程优良品率100%，主井井塔、井筒及井筒安装获“煤炭工业优质工程”称号。 　　一、坚持高起点，提升质量标准化理念 　　刘庄煤矿在建设过程中，注重管理创新，把矿井质量标准化建设定位在“新、创、精、高”的标准上。管理上按新创精高标准，强化“监督、检查、协调、服务”的八字方针，极大地提高了质量标准化意识和建设速度。逐步形成了系统完善、科学规范、运行高效的质量标准化理念体系，促进了矿区安全发展、可持续发展、和谐发展。 　　1.“新、创、精、高”理念。新，即新的理念。应用国内外最新技术和装备。建立新的管理制度，适应全新的管理理念。创，即创新管理。矿井设计、施工、监理等方面大胆创新管理机制，推行新技术，争创信息化、数字化矿井样板。首创了“冻、注、凿”主动三平行快速建井技术，在国内外首次自主系统研究并创造了深井建设冻结、注浆、凿井动态平行施工的关键工艺，比传统的井筒施工工艺缩短工期30％。成功解决主井井塔基础在冻融土上施工关键技术。主井井口地表土通过人工干??，实现快速解冻，提前施工井塔基础，缩短建井工期6个月。西区进、回风井两个井筒从开工到竣工，仅用了不到10个月的时间。回风井最高月成井162.8米，进风井最高月成井168米，分别刷新“两淮”地区同类井筒冻土凿井和基岩段掘砌纪录。精，即精密、精尖。建立在科技和管理水平提升的基础上，依托信息化和计算机网络，对生产和采矿进行实时监控。高，即高起点，生产环境高度文明、和谐统一。国内首次实现直径8M井筒内布置两套40T箕斗工艺和设备布置。主井塔高为90.8M，平面尺寸为21m×24m，为亚洲第一井塔。成功的解决了深达700m两套40T箕斗装载大硐室的支护难题。国内首次使用国外先进降温技术，成功的解决深井降温系统关键技术，做到自主设计降温系统，地面制冷机出口冷媒温度为3℃，到井底－762m水平经高、低压转换后，温度为3.5℃，温升不超过0.5度，传输距离5KM内，温升控制在两度之内，达国际先进水平。从掘进工作面到井底矸石仓装载、破碎、胶带机运输工艺和系统布置，实现矸石运输连续化。首次解决使用箕斗提升矸石系统的关键技术，首创矸石破碎系统工艺和设备布置，防撒矸箕斗自主设计，矸石装、卸载工艺和布置，成功解决破碎机大硐室支护难题。刘庄矸石井采用箕斗提升矸石，与传统罐笼装矿车提升系统相比，提升效率提高200％以上。 　　2.“大安全”管理理念。为了贯彻落实科学的安全观，实现企业的安全和谐发展，刘庄煤矿着眼于安全监控信息化、数字化目标，对各个系统的安全管理工作进行拓展和延伸，形成了集井下安全、地面安全、运输安全、环境安全等为一体的“大安全”管理格局。国内首次实现办公系统、矿井综合监测监控系统、国际互联网综合集成，做到井下所有电气设备均在地面集中控制和监控，井下各系统的控制实现无人值守。地面各车间副井、锅炉房和瓦斯抽放站，均实现无人值守，设备的控制和监视均在调度中心进行。同时，加大安全管理力度，强化检查监督，增强自主保安、互保联保，上标准岗、干标准活意识，有效促进了职工行为习养成。构建本质安全型矿井建设的长效机制，促进了安全高效发展。 　　3.“大培训”教育理念。为了构建安全生产的责任共同体和利益共同体，实现责任共担、利益共享，促进矿井正规有序生产和规范化作业。刘庄煤矿建立基础扎实、形式多样、文化支撑的模块化培训体系，坚持开展全员安全教育培训、特种作业人员安全培训、职业技能鉴定培训、安全管理和技术人员专项培训、新工人专项培训、准军事化培训等六大类培训，形成全方位、长时期、严格考核的职业技能培训体系，不断提高职工队伍的安全素质。 　　二、应用新机制，加大质量标准化力度 　　刘庄煤