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化工用泵需求方面谈化工泵发展 　　摘要:以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业，应用于该行业的泵类产品，称之为石油化工用泵。石油化工工业属于能源工业，在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。 　　关键词:石油化工泵技术 　　 　　前 言 　　在化工生产过程中泵是整套生产装置的一部分，是一个有机的整体。化工工业用泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。 　　一、化工生产中使用泵的基本情况 　　据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的???质压力负压到300MPa，温度由零下140℃到将近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50%左右[1]。 　　我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看，国内泵产品同国外相比，还有不少差距：一是泵的标准化、系列化和通用化程度差。由于各生产厂家自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要。二是质量和可靠性较差。这主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当，以及加工精度不高；另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%，因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。 　　二、化工生产中对泵的要求 　　输送介质：化工生产中使用泵输送清洁介质如水、油或其他非有害物质，在这方面设计和使用时比较简单。但，机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化。大多数情况下化工介质指的是一些有着严重危害性的介质，特别是一些易产生化学反应的、有腐蚀、糜烂作用的介质或者含有上述成分的固体或者气体介质。多元化工介质中化学成分变化、化学元素配比的变化都会导致化工介质性质上的改变；由化工介质的多样性派生出了对化工泵要求的多样性。 　　化工生产过程中工艺参数变化对泵的要求：任何化工生产过程中的过程控制都不可能是在一个稳定不变的过程中完成的，化工生产过程中由于天气、原料等等条件的改变都将会影响系统的稳定，调节是化工生产的手段在不断调节中找到相对平衡的点达到系统的“稳定”。在所有的调节过程中，不可或缺的就是化工泵。在调节的过程中化工用泵要经受流量、压力、电流、温度……不断改变的要求，这就需要在生产的过程中在关键位置安装可变转速的电动驱动装置，根据不同化工泵的特性曲线调节泵的工作状态，使之与工艺要求的输送介质需求相匹配，达到很好的化工生产的参数控制的稳定状态。 　　泵的质量、环境保护的要求：安全第一、环保先行，化工生产是个连续的过程，其中泵输送有毒有害介质的占到大部分；一旦在生产的过程中出现使用机泵经常出问题，不但会影响生产，更加会影响工人的身体健康和环境的保护，根据这样的要求在选择机泵时，这就需要选择耐腐蚀材料、加工精度高、密封寿命高、泵效率高的机泵。 　　三、我国化工石油用泵的发展方向 　　目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，如果与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。主要表现在：轴封漏油严重，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍；振动、噪声大。有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。 　　 旋片泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的，皮带泵（普速泵）约为80%，直联泵（高速泵）约为50%。达不到行业标准要求的主要问题表现在： 　　一是2Pa时的抽速过低，致使抽气效率达不到标准要求。按照标准规定，旋片泵在入口压力为2Pa时的抽气效率应达到45%以上，该项指标保证了泵的抽气能力。在旋片泵的不合格产品中，80%是由于该项指标低。其中部分原因是由于某些产品的入口直径没有执行标准，造成通导不足；部分原因是由于零部件加工和装配问题，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企业由于缺少抽气效率指标的检测条件，产品出厂没有很好地检测监控，使该项指标长期得不到改善和解决。 　　二是喷油和漏油。近几年国内主要生产厂对旋片泵的喷油、漏油问题下了很大的力气加以解决，成效显著。如安装油雾分离装置、挡油装置，提