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商业广场花岗岩石材铺装质量控制 　　在大型商业广场地面设计方案中，花岗岩石材因其质地坚硬、经久耐磨、大气时尚而广泛应用。然而，在石材铺装施工过程中，因为相关的质量控制措施不到位，造成广场铺装质量出现一系列问题，既影响了美观，又影响了使用功能，很难采取有效措施将问题根除。本文针对在大型广场花岗岩铺装施工中积累的一些经验进行总结，以期在类似的工程施工中予以借鉴。 　　大型商业广场位于商业建筑群的中心区域，石材铺装面广量大，涉及铺装石材品种规格较多，设计的颜色有深灰、浅芝麻灰、芝麻灰、芝麻黑、杂黄、中国黑及深麻绿，设计规格有300x300mm、300x600mm、600x600mm、200x600mm及圆弧形石材。设计石材的表面效果有烧毛板、荔枝面、自然面、手打面和机制拉丝面。石材铺装层设计有地埋灯和排水明沟，放置种植坛、绿叶雕塑。 　　设计花岗岩石材地面施工工艺流程为：测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→测量放样→面层铺设。设计花岗岩面层铺设结构层为：素土夯实→150厚碎石碾压密实→100厚C25砼垫层→30厚1：3干性水泥砂浆结合层→花岗岩面层。 　　花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析 　　 从工程实体方面分析，花岗岩石材施工过程中出现的问题，集中体现在观感、实测和功能等方面。 　　接缝不平，高低差过大 　　石材进货时把关不严或挑选不细，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺装后未到养护时间就过早使用，以至出现接缝不平，高低差值过大，石材板面松动沉降。 　　大面铺装，石材色差大 　　 石材进场时未严格把关，以及铺装时未对石材进行筛选。 　　面层积水 　　标高控制不到位，局部地基沉降 　　石材空鼓 　　花岗岩空鼓在于垫层清理不干净、浇水湿润不够、刷素水泥浆的面积过大时 　　间过长；干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土、花岗岩石板浸水湿润不够；挤浆不饱满，缺乏养护、脱水过早也是引起空鼓的原因。 　　石材翘曲起拱、缝隙不均匀，纵横缝不顺直 　　进场材料形状不均、有误差，铺装操作不当，未设置伸缩缝。 　　板面出现反射裂缝 　　花岗岩材质较差，受外力影??在隐蔽处出现裂缝，垫层反射以及地基沉降不 　　均匀造成石材面层开裂。 　　原材料控制 　　 （1）、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品封样后，统一组织采购。保证进场花岗岩的品种、规格、颜色符合设计要求，石材整体质地、色泽一致。 　　 （2）、现场材料员验收进场材料，验收合格后方可进场，不合格材料当即退场，避免材料混用情况发生。 　　 （3）、镶贴用水泥采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量控制在小于3%。 　　 （4）、花岗岩石材进场后侧立堆放，光面相对，背面隔垫松木条，板材下垫方木，避免人为对石材造成破坏。 　　施工工艺控制 　　地基处理 　　地基作为广场面层的下承层，在面层施工前必须通过处理，提高面层的密实 　　度，提升地基承受力，避免广场在使用过程中不均匀沉降。应严格控制回填土的含谁量，施工前应进行校验。当含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水率。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量再回填夯实。如含水量偏低，可预先洒水润湿。回填土应按土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层辅土厚度及压实遍数，进行水平分层铺土碾压。 　　碎石垫层 　　在铺筑碎石垫层前，将标高控制点引测到施工现场，该工程按5米间隔设置控制标高的钢筋桩作为标高控制点，并按设计坡度进行放坡。碎石垫层铺筑后，打面积采用压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机多次夯实。 　　混凝土垫层 　　按设计坡度计算混凝土垫层标高，间隔5米设置钢筋桩，施工过程中应尽量 　　一次性成型。本工程采用商品混凝土进行施工，按设计强度等级要求定制商品混凝土，并且加强对混凝土浇筑质量进行控制，将混凝土振捣密实后用1M以上的直尺刮平顶面，顶面稍干一点，再用抹灰砂浆抹平至设计标高。混凝土施工完成后，即时开始养护，养护期7天以上，养护时采用塑料薄膜覆盖在混凝土垫层上。为防止气候影响广场面层产生不规则收缩裂缝，混凝土垫层施工缝的留设位置选择在面层石材拼接处，与石材拼缝重叠，具体的位置考虑留设在变截面最窄位置。通过对石材尺寸模数计算确定合理位置。施工时主要留设在水池边线位置以及明沟转角处。 　　4、测量放样 　　以施工图和加工翻样单为依据，熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。弹线、定标高。为了控制地面花岗岩的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在垫层上将控制线