模具库管理计划.docVIP

1 目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2 范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。 3 职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 4 模具入库程序： 4.1 模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。 4.2 模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。 4.3 模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。 4.4 模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。 5 模具档案建立与管理计划： 5.1 模具档案建立： 新模具验收合格后，由模具管理员记入产品模具清单》及《产品类别模具清单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。 5.1.1.档案建立： 5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。 5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。 5.1.2.档案保管： 5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。 5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。 5.1.3.档案更新： 5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。 5.1.4.使用修理记录： 5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。 5.2.模具存放管理： 5.2.1 .标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。 5.2.2 .位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。 5.2.3 .区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。 5.2.4. 广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。 6 模具的维护与保养计划： 6.1.日常保养 6.1.1. 每班由责任技师保养一次，并记录在《模具的日常保养指导书》上。 6.1.2 .保养项目： 6.2.定期保养 6.2.1.按定单大小来划分每次进行保养的模数，以《生产订单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上。 6.2.2.保养项目： 6.3.外观保养： 6.3.1 .外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行。 6.3.2. 保养项目： 6.4.模具保养注意事项： 6.4.1. 每次在模具使用前后依照《模具的日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时间内完成。 6.4.2. 模具需要保养时，由模具工程师填写《模具修理通知单》，并通知模具外协厂进行维修。 6.4.3 .模具维修人员依照《模具日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时间内完成。 6.4.4.保养后由模具维修人员在《模具日常保养卡》中留下记录。 7 模具领用计划 7.1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 7.2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 7.3. 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。 7.4. 生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。 7.5. 模具退库检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 7.6.检验程序： 7.6.1. 生产线最后一个产品送检，合格后作为样品随合格证入库。 7.6.2. 模具维修人员检查模具,需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 7.6.3. 不需要维修的也要挂合