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地质勘探机械维护管理问题及对策 　　摘要：勘探机械的使用期限和质量的好坏，不仅取决于设备本身的结构和性能，而在很大程度上，还取决于对设备的合理使用和精心维护。文章分析了地质勘探机械的工作条件与受力特点、阐述维修与管理现状，并提出积极有效的预防措施与维修方法及材料的优化应用与管理。 　　关键词：地质勘探机械维护管理问题对策 　　1前言 　　地质勘探工程是一门应用技术， 广泛应用于工业、农业、交通、建筑和国防建设的各个领域。而勘探机械作为施工的主要技术装备，是使工程达到各种工艺操作要求、保证施工速度和质量的前提。随着地勘单位的改革，设备管理成为新时期的一项重要课题。 　　2地质勘探机械的工作条件与性能分析 　　地质勘查单位的钻探设备、坑探设备、工程施工设备均在野外工作，零件的损坏形式与其工作条件密切相关。 　　2．1勘探机械零件的工作条件与受力情况： 　　1） 零件的环境温度：工作的温度状况，低温、高温、常温或是交变温度； 　　2）零件的应力情况：工作应力的种类、大小、分布、残余应力及应力集中； 　　3）零件的载荷性质：可分为静载荷、冲击载荷、循环载荷； 　　4）零件的工作介质：有无腐蚀性氛围、零件润滑条件等。 　　2.1.2机械零件的机械性能分析： 　　1）对地勘机械传动轴类的零件，通常要注意分析其疲劳强度、屈服强度及表面硬度等； 　　2）齿轮类则要求重点分折表面硬度，心部强度及韧性； 　　3）弹簧类零件则要求弹性极限、屈强比及对称拉伸或压缩应力时的疲劳极限等； 　　4）紧固螺栓类零件则要求屈服强度、对称拉伸或压缩应力时的疲劳强度及布氏硬度； 　　5）工具模具类则要求硬度、强度、韧性等；滚动轴承则要求弹性极限、抗压强度、对称应力时的疲劳强度及表面硬度等。 　　3地勘设备机械维护管理现状 　　3.1传统的管理思想仍在很大程度上支配着现在的施工单位，重使用轻管理现象严重。这种管理思想与行为往往是造成机械产生更大的故障或责任事故的主要原因之一。 　　3.2操作人员多为临时招工，对设备零部件机械性能缺乏整体性了解，不能保??及时感知设备异常。 　　3.3在使用的过程中，设备的机械零件由于各种原因发生损坏或失效，需要更换或修复。 　　1）断裂：如螺纹拉断，拨叉断裂、齿轮轮齿的弯曲折断、壳体开裂等。造成断裂的原因包括静载荷、冲击载荷造成的断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等； 　　2）表面损伤：包括磨损、胶合、点蚀损伤等，造成疲劳麻点、表面龟裂，使零件降低甚至丧失工作能力[1]； 　　3）变形：分弹性变形和塑性变形，过量的弹性变形或塑性变形，高温的蠕变等，造成机械零件的损坏而不能使用； 　　4）功能失效：某些原因导致零件不能完成规定功能的失效，如钻机传动皮带打滑、机架紧固螺纹松脱、离合器盘压溃等。 　　3.4维修工艺的合理制定及零件材料的合理选择是修配车间问题的关键。 　　4地质勘探机械维护管理对策 　　4.1积极做好预防工作：做到维修工作突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工，在机械设备保养工作中，要树立“ 按时保养、按级保养、按项保养”的管理思想， 突出“ 科学性、强制性、预见性”， 做到防患于未然[2] 。 　　外修工人除做好定期检查和日常保养外，还须配合操作人员做好如下工作： 　　1）现场设备的清洗打扫：只有经过认真的清扫，通过与设备近距离亲密接触，才能及时发现设备存在的隐患。 　　2）认真细致的检查工作：对每个螺丝螺母、每个油嘴、每条线路、每个表针和每个触点等都要细致入微地检查。 　　3）严格监督操作规程：任何设备都有自己的最大承载能力，修理人员和专职设备管理人员要进行严格监督，确保设备正常使用。 　　4）设备运行的现场监测：修理人员要经常和操作人员一起对设备启动运行过程进行监测，提前采取预防维修措施。 　　5）明确责任，加强监管：工程设备管理部门要对大中型机械落实“定机、定员、定岗位职责”制度。 　　6）现场培训的重要性：经常操作人员进行培训，使其不但会熟练操作，还要对设备整体性能全面了解，更重要的是设备运行过程能及时感知设备异常情况，及时停车，避免事故发生。 　　4.2施工前做好充分必要的准备：在出野外之前都会做好充分的估计，全面考虑可能出现的设备故障情况，做一些简便易行的准备工作。 　　1）准备修理工具。除设备专用工具和各种常用扳手外还应准备焊枪、割枪、大锤、大斧、手锯、钢锯弓、凿子、丝锥、台口钳子等，这些工具在野外修理环境下能起到部分车床的作用。 　　2）准备易损零配件。各种规格的螺丝螺母都要备一些，对应设备的各种密封圈、油封、摩擦片等易损零件要多备。 　　3）配备辅助修理材料