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基于山地复杂地质条件下人工挖孔桩施工技术探讨 　　 摘要：本文结合作者多年来的工程实践，就人工挖孔桩在山地复杂地质条件下的施工工艺进行探讨，并提出施工中的注意事项，为同类工程施工提供借鉴。 　　 关键词：山地；人工挖孔桩；施工 　　 　　 当前，随着城市化进程的加快，住房需求日益增大，而与之相对应的是日益紧张的土地资源限制了建筑面积的扩展，因此，对于山地资源丰富的广大南方地区来说，住宅建筑往城郊山地发展，能大大缓解土地紧缺的局面。广西地处西南地区，全区海拔在400米以上的中低山山地面积为932.5万公顷，占广西土地面积的39.4%，山区较多，地形起伏大，坡陡，在此复杂的地质条件下，建筑施工难度进一步加大，而人工挖孔受场地条件和岩层变化的影响最小，同时造价低、施工质量保证、施工机械简易、速度快，因此，在复杂的山区地基使用人工挖孔桩基础，能很好地??应山区地形变化，经济性指标好。 　　 1人工挖孔桩概述 　　 人工挖孔(灌注)桩亦称扩底墩基础，是指采用人工自上而下挖掘桩身土方(岩石)，随着孔洞向下，分段浇灌混凝土护壁，直至挖至所要求的深度为止。最后，在护壁内一次浇灌完成混凝士桩芯，使其成为桩体，这种桩称为人工挖孔桩。人工挖孔桩具有如下优点,一是施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备,二是单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强，三是可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价。但同时，存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是施工安全性较差，伤亡事故屡有发生等缺点。因此，为保障建筑施工安全，建设部于2004年将人工挖孔桩列入限制技术。但在山区丘陵地带，还没有更好的施工工艺取代人工挖孔桩，对于存在大孤石等较为复杂的地质条件，在确保施工安全的前提下，人工挖孔桩还是比较经济实惠的技术方案。 　　 2人工挖孔桩施工技术 　　 2.1 施工工艺原理 　　 采用人工挖掘和适当爆破在桩位进行开挖，每挖深1m左右(视土质而定)即放入一个小于挖孔径的截锥形模板，在模板与孔之间烧筑混凝土护壁，发此挖一段护一段，形成一个“梯套”护壁，直至到达要求深度，然后按常规方法安设钢筋笼，浇注桩身混凝土。 　　 2.2 施工技术要点 　　 2.2.1 放线定位 　　 用全站仪按设计图纸放出桥梁中线，定出每条桩的中心位置，用石灰在地面标出开挖线。 　　 2.2.2 开挖土方 　　 为安全和施工方便起见，取lm为一施工段，即每挖lm就设置内模浇注护墙混凝土。挖七由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层则用锤、钎破碎。同一段内挖七次序为先中间后佶J边，弃七装入粪箕内。垂直运输则在孔口安支架采用木辘轳借麻绳提升，调至地面后用人工挑运或用手推车运出场外。在地下水位施工中，应注意及时排水。如孔内渗水不大，则在桩挖一集水坑，然后用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用小抽水机抽水，如护壁渗水，则用木椿楔入护壁堵水。 　　 2.2.3 测量控制 　　 桩位轴线采取在地面设十字控制基准点进行准确定位。为保证桩基不偏位，在安装提升设备时，使吊桶的麻绳中心基本与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。挖好桩孔后，利用地表上十字控制点定出桩中心线，然后用吊绳锤于壮孔中，测量桩孔挖掘是否符要求。 　　 2.2.4 支设护壁模板 　　 模板高度取决于开挖土方段的高度，一般取1m，由阴块活动铡模板组合而成。为了控制好护壁支模中心线，将桩位轴线、高程引到第一节混凝十护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺找圆周，然后由基准点测量孔深。 　　 2.2.5 灌注护壁混凝土 　　 由于护壁起着保护孔擘和防水的双重作用，因此护壁混凝土要捣实，护壁厚度一般下口7～8cm，上口14～15cm。由于场地地质条件比较好，故选用素混凝土，强度用C25～C35。第一节混凝土护壁高出地面20cm左右，以便于挡水和定位。由于地质情况较好，当护肇混凝土达到一定强度后便可拆除模板(一般在常温下24小时便可拆除)，然后再挖一段，继续支模灌注护壁混凝土。如此逐段挖孔、护壁，直至桩底。 　　 2.2.6 钢筋笼的制作与沉放 　　 对开挖后的孔底进行检查合格后，才可放下钢筋笼。在制作铡筋笼时，要严格把关，使加强箍筋和主筋必须相互垂直，主筋间距不超过±20mm的范围，螺旋筋间距不超过+O～-20mm的范围。每节钢筋笼制作好后，根据钢筋笼的质量和规格，选取合适的卷扬机和活动三角架将焊接好的钢筋笼逐渐放入孔内。在钢筋笼的四周按规定焊上定位钢筋，使钢筋笼的中心位置与图纸设计位置相吻合。当铡筋笼放到设计位置后，将钢筋笼悬挂于孔内，并在孔口用钢管将钢筋笼固定于孔内，防止浇筑桩基混凝土时的冲击力造成钢筋笼上浮。