产品开发设计指引.docVIP

初步研究(INITIAL STUDY) 對同類型產品研究及分析. 充分了解客家對產品之要求及方向. 功能(Function) 規格(Specification) 特殊物料(Special Material) 价格路線(Cost) 清楚知道與客家之合作方式. 由客家設計,本廠負責跟進. 由客家設計外型,結构由本廠負責設計而由客家批核. 由客家設計外型,其余由本廠全權負責. 注: 無論任何方式,本廠有責任提供最平最好之設計給客家考慮. 報价時必須特別聲明與价錢有較大差別之用料、配件、規格等事項. 在初步研究階段,如有任何設計更改會影響原物報价,應盡快以書面通知營業部了計价. 產品開發(PROJECT CONFIRMATION) 2.1 當產品落實開發後,必須召開會議進行轉移工作. 2.2 重新整理在初步研究階段之最後設計,規格要求,特別用料的選用,外型設計等.(須留意訂料期很長及特殊顏色要求的物料). 2.3 重核營業工程部提供的物料規格表(QPL),與最後設計是否相同. 2.4 與工程師制定設計方向、程序、要點及發展計划. 2.5 要求客家提供正式產品規格外型圖或樣辦. 2.6 准備及細閱產品安全標准. 2.7 如有電子部份,要與電子工程部共同制訂程序及時間設計上之配合. 補充: 1 . 當一個產品落實開發衙,工程部必須要召開會議,并召集采購部/營業部/廠方等有關部門,進行轉移工作. 2 . 當工程師在做BOM時,如涉及有電子部分,而電子部又未能及時配合本部做BOM的情況下,經與電子部商討,在此情況下,工程師可要求電腦擺放一個假的電子進BOM內,電腦組先做BOM,而避免因遲發放BOM令至影響其它工作進展. 設計階段(PROJECT DESIGN) 3.1 要求采購部提供合适零件或物料. 3.2 直接與供應商了解零件制造,出廠規格,公差等問題,研究是否符合產品要求. 3.3 對所選擇之物料或零件,要求QA部安排做驗証. 3.4 繪制詳細結构的裝配圖及零件圖. 3.5 對部份新設計可安排制造局部設計樣辦,証實設計之可行性. 3.6 安排制造功能辦(Working Sample)(最少一雙)測試整體設計是否成立. 3.7 如客家并無提供外型辦,需安排制造一雙給客家批准做模. 3.8 與工模部討論產品要求及制作工模方法. 3.8.1 各零件之間互相配合關系. 3.8.2 各零件之出模角度及方向. 3.8.3 出模線(Parting Line)?之位置. 3.8.5 入水口种類及位置. 補充: 當一個產品到發了設計階段時,除了驗証外,還是一個翻身的機會,在此期間工程師可更新有關价資料. 原則上所有工模部完成後的改模圖需退回給工程師查看,工程師查看後需回覆工模部是否可以正式放模. 所有與工模部討論產品要求及制作工模方法之會議,必須要陳家杰出席. 審核發展計划 4.1 召開設計審批會議時,原則上必需准備功能辦(WORKING SAMPLE)QA試驗後之意見和報告. 4.2 審核設計是否成立: 議程 根椐 產品結构 功能辦 功能及規格 測試報告 安全標准 QA意見 生產程序及制程能力控制 生產廠方意見 零件選用及產品价格方針 客家意見 4.3 審核發展划 4.3.1 根据功能辦的測試報告及分析,修訂報价規格表. 4.3.2 檢討發展過程時間有否脫期. 4.3.3 修正部份安排以保持原計划為目標. 4.3.4 檢討客家落實之部份是否按擬定的日期答覆,令計划按期進行. 補充: 工程師須召開設計審批會議,會議前工程師必須要在會議前做足充份的議程.同時,生產部裝功能辦時,工程師必須要留意生產線上怎樣裝辦. 召集生產工程師及QA開會(MEETING WITH PACTIORT,PEQA) 5.1 介紹及解釋產品設計及要求. 5.2 研究加工方法和生產程序. 5.3 與QA 研究制定生產中之檢查工作. 5.4 計划零件出模(Off-Tool)後的一切驗証工作(Test Plan) 5.5 制訂有關特別零件或物料之收貨標准及方法. 預備采購階段物料規格(BOM FOR PURCHASING) 6.1 采購部物料規格在此階段發出. 6.2 尚