T梁钢筋工程功课指导书.doc

中铁大桥局股份有限公司 孝汉大道三期SG-5标项目部 文件编号： XH·ZYZD-003 受控编号： ? ? ? 预 制 后 张 法 简 支 T 梁 钢筋工程作业指导书 ?编制： 审核： 批准： ? 2013－1－26 发布 2013－1－31实施预制梁施工作业指导书 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉钢筋作业规范和技术标准。对钢筋作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。包括钢筋下料单、定位网检查记录、半成品检查记录、支座板尺寸检查记录、钢筋绑扎检查记录、钢筋保护层检查记录。 3、技术要求 3.1构造筋下料长度允许偏差为±10mm，切断刀口平齐，两端不应弯曲。 3.2管道定位网片间距应符合设计要求，也可以采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管时，应在管内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇注混凝土时管道部漏浆、上浮、旁移。 3.3螺纹钢筋连接应采用闪光对焊，其具体要求如下： 3.3.1接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 3.3.2钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。 3.3.3接头弯折的角度小于4ｏ。 3.3.4接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。 3.4钢筋绑扎允许偏差： 3.4.1翼板主筋间距与设计位置允许偏差为±15mm 3.4.2底板钢筋间距与设计位置允许偏差为±8mm 3.4.3箍筋间距允许偏差为±15mm 3.4.4箍筋的不垂直度≤1% 3.4.5钢筋保护层允许偏差为0~+5mm 3.4.6其他钢筋偏移允许偏差为±20mm 钢筋下料及绑扎前按设计要求进行钢筋下料，按照图纸布置进行钢筋的绑扎。再根据现场实际情况，对预应力有冲突的钢筋进行适当调整， T梁钢筋施工方案：直接在制梁台座上进行肋板钢筋绑扎完立模板再进行翼板钢筋绑扎，梁场设预制台座20个。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个作业单元为一个完整的作业区，包括四个区域：钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区。 施工程序为：原材进厂向监理工程师报验、钢筋下料、钢筋弯制、半成品存放、半成品运输、钢筋绑扎、钢筋吊装、报检验收。 4.2钢筋工程工艺流程图 5、施工要求 本合同段预制T梁采用φ8、φ10两种II级钢筋，Φ12、Φ16、Φ25、Φ28四种I级钢筋。其中预应力钢束定位采用Φ12钢筋，主梁负弯矩定位采用φ8钢筋，梁肋采用φ10、Φ12、Φ25钢筋，翼板采用φ10、Φ12钢筋，梁端封锚采用φ10钢筋，梁端锚下采用φ10、Φ12、Φ16钢筋，横隔梁采用φ10、Φ12、Φ25、Φ28钢筋。 5.1钢筋下料 下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。 在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。 钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。 钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。 5.2钢筋弯制 设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图1-4所示。 5.2.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d 的直线段（图1）。 5.2.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图1）。 5.2.3弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2）。 5.2.4使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。 图3 弯起钢筋 图4 钢筋末端弯钩 钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，