车间级安全相关培训.pptxVIP

车间安全要求和目标安全是我们的头等大事。我们所有员工，无论工作生活，都必须把安全工作放在第一位。这不仅是车间要求，更是公司和法律的要求。我们没有任何理由在工作中进行不安全作业。下面几点是我们车间的要求和目标。希望各位同仁能够牢记并在工作和生活中不断实施没有任何工作值得我们为之牺牲和受伤。管理人员要对安全负责。安全是我们全体员工的共同职责。所有的安全隐患和危险都必须得到控制。所有的不安全行为和不安全状况都必须立即改正。良好的安全业绩就是良好的业务，同时安全是公司可持续发展的基础。所有的事故是可预防的。安全是员工就业的基础。“零事故”是我们要达到的目标。大纲所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理安全设备设施、个人防护用品的使用和维护本车间安全生产状况及规章制度预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项有关事故案例其他需要培训的内容危险-有害的主要因素一、机械性危险因素二、火灾爆炸性危险因素三、电器危害性危险因素四、职业毒害性危险因素一般机械设备的危险因素及防护车间机械主要设备有：剪板机 冲床 折弯机 吊车 气保焊机 机动叉车和电动叉车。如果这些设备有缺陷，防护装置失效和操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。2、机械设备危险的防护措施3剪板作业安全通常事故：没有按操作规程操作。身体疲劳，注意力不集中。未将设备完全制动进行加油或维修。安全连锁装置失灵。安全护栏损坏。剪板机安全操作规程操作者熟悉本机的性能和结构，了解机器的应用范围，全面掌握系统操作规程，遵守安全规则。剪板机一般为多人同时操作，必须听从主操作指挥。按车间要求穿戴好工衣和劳保用品。冲床作业安全常见事故：未按操作指导书操作操作人员未戴劳保用品工件不紧跌落动作不协调操作失灵发生意外连冲安全装置失灵。冲床安全操作规程操作者熟悉机器的性能和结构，了解冲床的应用范围，掌握安全守则。熟练掌握机器工件编程，不了解冲床编程的人员无权操作。任何人不得擅自旋转，按动操作板上的按键（紧急制动除外）。冲床内的参数，未经专业人士和主管设备人员同意，任何人无权修改。操作者必须佩戴必要的防护用品，避免被材料割伤，划伤，压伤。折弯作业安全常见事故：作业人员注意力不集中，手指被切断夹伤。没按要求佩戴劳保用品出现的各种伤害。 没按操作规程操作，私自去除安全装置。脚踏失控。折弯操作规程操作者必须熟悉本机器的性能结构，了解应用范围，全面掌握CNC系统规程，遵守安全规则。更换模具时，接触面应擦拭干净并涂少许润滑油。更换模具后，熟知模具参数的设定，所设定的工作压力不超过机器工称压力的90%。操作者未经允许不得修改原始参数。工作中发现设备异响，应立刻停机检查，未查明原因，不能开机工作。操作者穿戴好劳保用品，例如：安全手套，安全围裙，安全鞋，安全袖套等。焊接作业安全常见事故：手被割伤 ,烫伤.弧光伤眼火灾事故触电事故气体泄漏爆炸事故职业危害焊工安全操作规程焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。工作时，电焊机接地线，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。吊运物件必须遵守《起重工安全操作规程》并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高起重机械设备的防护措施起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒及制动装置等起重机械设备的防护措施起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重