(数控机床操作和 与编程)项目12铣孔（面）数控编程和 与数控加工操作.pptx

数控系统;目 录;12;任务引入;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;12.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;12.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;12.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;12.2.1数控加工程序的编制思路;12.2.1数控加工程序的编制思路;12.2.2零件数控加工程序;本任务采用寻边器、Z轴设定器的靠刀对刀法和G54局部坐标系法对刀。 以工件上表面几何中心(圆心)为工件坐标系原点，分别采用单边对刀方式和双边对刀方式。光电寻边器头部直径为10 mm，Z轴设定器高度为50 mm，T01对刀过程如下： 开机，机床回零操作和主轴正转的步骤同试切对刀法。然后先对X值和Y值，对刀前，将寻边器安装到机床主轴上，将工件通过机用虎钳装夹在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 ;1.靠前端面，对Y值 如图12-8所示 2.靠左端面，对X值 3.对Z值 对刀完成后，坐标系设定界面G54坐标系的数值如图12-9所示。;T02刀相对于T01刀（标准刀）的安装长度差值、T03刀相对于T01刀（标准刀）的安装长度差值的确定方法详见3.3.1节对刀操作内容。对刀完成后，需将相应的刀具长度补偿值、刀具半径（补偿）值输入至H补偿值和D补偿值相应的文本框中，如图12-10所示。;对刀检验： X值、Y值检验： MDI → PROG →O0001 →输入：G54 G00 X0 Y0; → 循环启动 ，观察。 以T01刀为例，Z值检验： MDI → PROG →O0001 →输入：G54 G00 G49 Z200 H01; → 循环启动，观察并测量。 注意，对刀过程中允许存在误差，待首件试切后，可以通过刀偏/磨损界面输入相关参数进行微调。;新建密封???加工程序O0004的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0004 → INSERT →打开O0004程序编程界面。 打开程序O0004的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0004 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0004程序（屏幕右上角显示 O0004 ）。 ; 程序O0004的刀尖轨迹检查： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作。 编辑 → PROG → 输入行输入： O0004 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0004程序（屏幕右上角显示O0004 ）→ 自动 → 机床锁住 → 空运行 → CSTM/GRPH → ［图形］ →［操作］（选择坐标系平面XOY）→ 循环启动 →屏幕显示刀位点轨迹。;首件试切步骤如下： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作。 编辑 → PROG → 输入行输入：O0004 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0004程序（屏幕右上角显示O0004 ）→ 自动 →主轴倍率100%→进给倍率100% （由小到大）→ 循环启动 →加工。 ;首件试切后，按表12-6对零件进行检测。 ;关机操作与开机操作正好相反，具体次序为：清理机床→用 手动 方式抬刀至安全位置并将工件台移动（ 手动 → X+ X- 或 Y+ Y- ）到工作区域中间位置→按下急停开关→系统停止→关闭外部电源开关。;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;知识拓展;数控系统