(数控机床的设计）第2章FMS与CIMS.ppt

第2章 柔性制造系统技术;2.1.1 制造自动化技术的广义内涵;二、柔性自动化制造技术在形式上的三层含义 ;三、柔性自动化制造技术在功能上的含义 可用TQCSEF模型来描述柔性自动化制造技术 的目标。 ;2.1.2 柔性自动化制造技术的发展历程及现状;制造自动化技术的主要形式 ; 二、发展历程的第二种划分方法（五个阶段）;二、发展历程的第二种划分方法（五个阶段）;二、发展历程的第二种划分方法（五个阶段）;;1、FMS的定义 根据“中华人民共和国国家军用标准”有关“武器装备柔性制造系统术语”的定义，柔性制造系统（FMS）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。 美国制造工程师协会(SME)的计算机辅助系统和应用协会把柔性制造系统定义为“使用计算机、柔性加工单元和集成物料储运装置完成零件族某一工序或一系列工序的一种集成制造系统”。;更直观的定义是：“柔性制造系统是至少由两台数控机床，一套物料运输系统（从装载到卸载具有高度自动化）和一套计算机控制系统所组成的制造自动化系统。它采用简单改变软件的方法便能制造出某些部件中的任何零件”。 综上所述，各种定义的描述方法虽然有所不同，但都反映了FMS应具备以下特点： 硬件组成 两台以上的数控机床或加工中心以及其他加工设备，包括测量机、清洗机、动平衡机、各种特种加工设备等； 一套能自动装卸的运输系统，包括刀具储运和工件及原材料储运。具体结构可采用传输带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘站等； 一套计算机控制系统及信息通信网络。;FMS的组成;;软件组成 FMS的运行控制系统； FMS的质量保证系统； FMS的数据管理和通信网络系统。 FMS必须具备的功能 能自动管理零件的生产过程，自动控制制造质量，自动进行故障诊断及处理，自动进行信息收集及传输； 简单地改变软件或系统参数，便能制造出某一零件族的多种零件； 物料的运输和储存必须为自动(包括刀具等工装和工件的自动运输)； 能???决多机床条件下零件的混流加工，且无需额外增加费用； 具有优化调度管理功能，能实现无人化或少人化加工。;二、加工系统中常用的加工设备简介 1、目前FMS的加工对象主要有两大类： 棱柱体类 回转体类;卧式加工中心 1-主轴头 2-刀库 3-刀库 4-立柱底座 5-回转工作台、6-工作台底座 ;自动化仓库示意图 ;运输小车;计算机集成制造系统 CIMS; 广义制造： ; 产品全生命周期; 20世纪70年代以来，随着电子信息技术、自动化技术的发展以及各种先进制造技术的进步，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用。如CAD、CAPP、CAM、工业机器人、FMS等单元技术的应用，为企业带来显著效益。 然而，人们同时发现，如果局部发展这些自动化单元技术，会产生“自动化孤岛”现象。“自动化孤岛”具有较大封闭性，相互之间难以实现信息的传递与共享，从而降低系统运行的整体效率，甚至造成资源浪费。;“自动化孤岛”;例：离散制造业; 自动化单元如果能够实现信息集成，则各种生产要素之间的配置会得到更好的优化，各种生产要素的潜力可以得到更大的发挥，各种资源浪费可以减少，从而获得更好的整体效益。这正是计算机集成制造系统的出发点。 ;串行模式Serial Mode;设计 概念模型 快速制模 生产模具 投入批产 市场销售 ;产品设计虽然只占产品整个成本的5％，但它却影响产品整个成本的70％。;并行模式(Concurrent Mode);3、企业集成： 传统企业：“小而全”、“大而全”；“两头小，中间大” 现代企业：必须面对全球经济、全球制造的新形势，充分利用全球的制造资源（包括智力资源），更快、更好、更省地响应市场 针对某一特定产品，建立企业动态联盟（即所谓虚拟企业，Virtual Enterprise）， 提倡“扁平式”企业 两头大：即强大的新产品设计、开发能力和强大的市场开拓能力 中间小：指加工制造的设备能力可以小，多数零部件可以靠协作解决 以虚拟制造、敏捷制造为代表 产品不再适应市场，动态联盟解散;CIMS发展简况（国外）;计算机辅助制造及CAD/CAM/CAE一体化的概念 ;现代集成制造系统技术的发展现状与趋势数字化飞机