(机械制造）第六节刀具磨损和 与刀具寿命.ppt

第六节 刀具磨损与刀具寿命;刀具损坏的形式;刀具磨损的形态;前刀面磨损;;边界磨损;;边界磨损的原因;刀具磨损的原因;不同刀具材料的粘结强度系数K0比较图（K0为单位粘结力与刀具材料的抗拉强度之比）;扩散磨损 两摩擦表面的化学元素有可能扩散到对方去，因而使使刀具表层的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，使刀具磨损加快。 高速钢刀具的扩散磨损 硬质合金刀具的扩散磨损 立方氮化硼刀具的扩散磨损 1300℃时，CBN与纯铁接触20min，只能形成0.013mm的扩散层。 但CBN与钛合金在1000℃接触10min，就能形成0.015~0.03mm的扩散层；在1300℃时，接触60s就可形成0.01mm的扩散层。 金刚石刀具的扩散磨损 910℃时，金刚石与纯铁接触10s，形成0.3%的碳钢。 1000℃，金刚石与纯铁接触1s，形成0.2%的碳钢。 1300℃，金刚石与纯铁接触0.1s，金刚石几乎完全熔于铁中。 ;;不同刀具材料的扩散速度 与铁的扩散 金刚石-SiC-CBN-Al2O3 与钛合金的扩散 Al2O3-CBN-SiC-金刚石 化学磨损（包括氧化磨损） 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧，切削液中的极压添加剂硫、氯等）发生化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物而被切屑带走，加速刀具磨损。或者因为刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具磨损。 （YT14加工1Cr18NiMnTi时，由于S、Cl的腐蚀刀具磨损较快） 热电磨损 在切削区高温作用下，刀具与工件材料之间形成热电偶，产生热电势，致使刀具与切屑及刀具与工件间有电流通过，可加快刀具的扩散磨损。;刀具磨损的原因总结;;;4. 刀具的磨损过程;;刀具的磨损过程及磨钝标准;磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用的磨损限度。 粗加工磨钝标准的判断 加工表面是否出现亮带 切屑的颜色是否异常，切屑的形状发生明显变化。 切削过程中出现振动或其它不正常的声音。 精加工磨钝标准的判断 表面粗糙度是否超过加工要求。 工件的尺寸及形位精度是否超差。 评定刀具材料的切削性能和科学试验时，一般以VB值作为计量位置（1/2切削深度处）（具体数值可参考有关手册）;;不同刀具材料的磨钝标准