(金属学和 与热处理)第六章金属的塑性变形和再结晶.pptVIP

第六章 金属的塑性变形和再结晶;第一节 金属的变形特性; (1)弹性和刚度（elasticity and stiffness） 弹性极限σe ：材料不发生塑性变形可承受的最大应力值。 弹性阶段：σ∝ε E＝σ/ε 弹性模量E：表征材料的刚度（材料抵抗弹性变形的能力） 弹性模量的比较：陶瓷＞金属＞＞高分子材料。 ?工程应用： 要求低E（易弹性变形且变形能力大），如沙发垫子。 要求高E（保持固有形状能力强），如主轴 ，钻杆。 要求比刚度（E/ρ）大（轻而不易变形），如航空航天 碳纤维复合材料＞ Ti合金＞ Al合金＞＞钢铁;(2)强度和塑性（strength and plasticity） 强度——材料抵抗变形和断裂的能力。 ? 屈服强度（条件屈服强度）：σs（σ0.2）=Ps/F（MPa）, 指材料由弹性变形阶段过渡到弹塑性变形阶段的临界应力，是零件最重要的设计指标。 ? 抗拉强度：σb=Pb/F，材料抵抗均匀变形和断裂所能承受的最大应力，也是重要的设计指标，数据易得。 ? 比强度σs/ρ及σb/ρ，单位质量的强度：水泥 0.8，木材 12.5，钢 5.2，铝 11.1，Ti 13.3，碳纤维 160.9。;(3)塑性——材料产生塑性变形而不破坏的能力。;第二节 纯金属的塑性变形;韧性断口;㈠ 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。;1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力. ;⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面间距大,结合力最弱，而密度最大的晶向之间原子滑移的距离短，因此产生滑移所需切应力最小。;一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。;;滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。;⑶滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍. 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 ; 对于单晶体而言，其塑性变形中，滑移是在切应力 作用下进行的.当晶体受力时并非所有的滑移系都同时参 与滑移,只有当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定 值时,这一滑移系才开动.也就是说滑移时须满足临界分切 应力定律，即施密特定律;当滑移面、滑移方向 与外力方向都呈45° 角时，滑移方向上切 应力最大，因而最容 易发生滑移.;例题;由施密特定律;(5) 滑移的同时伴随着晶体的转动 转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。;转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶.;多 脚 虫 的 爬 行;晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。;刃位错的运动;●位错的增殖;●位错的交割;不论原位错属于什么类型，割阶的最终状态一定 是韧型位错。;●位错的塞积;㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。;发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 ;与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.;密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。;二、多晶体金属的塑性变形;晶界对塑性变形的影响;2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形;㈡ 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由;㈢ 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越;金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变;通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 ;第二节 合金的塑性变形与强化 ;一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化 单相固溶体合金组