瑞安市腾威VOC治理项目.docVIP

瑞安市腾威鞋业有限公司 VOC废气治理项目 设 计 方 案 温州市环安环保科技有限公司 2018年03月 目录 第一章 概述 1 第二章 设计依据和设计标准 2 第三章 污染源调查 5 第四章 方案设计 10 一、收集系统的设计 10 二、工程范围 14 三、废气净化工艺设计 15 四、运行费用 21 五、环境保护 22 六、节能措施 22 七、其他系统 22 八、性能保证 23 九、工程进度 1 第一章 概述 瑞安市腾威鞋公司鞋公司鞋鞋公司鞋鞋鞋公司鞋鞋公司 第二章 设计依据和设计标准 设计依据 1、工况分析及治理目标。 2、《三废处理工程技术手册》（废气卷） 3、《中华人民共和国大气污染防治法》 4、《建筑设计防火规范》（GBJ16－87） 5、《环境统计手册》 6、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 7、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 9、环境工程设计的有关技术规范和设计手册 10、业主方提供的有关原始资料 11、《项目环境影响评价报告书》 12、《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（2013年11月4日） 13、《制鞋工业大气污染物排放标准征求意见稿》（DB33） 设计标准 1、本项目主要废气为胶水有机溶剂挥发和臭气无组织挥发，主要污染物有苯系、非甲烷总烃等，废气排放执行《制鞋工业大气污染物排放标准征求意见稿》（DB33）、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993，排放标准见表1。 序号 控制项目 排气筒高度,m 最高允许排放速率,kg/h 厂界标准值,mg/m3 1 硫化氢 15 0.33 0.06 2 20 0.58 注：（1）一般排气筒高度不低于15米，并高出周围200m半径范围内的建筑物3m以上，不能达到该要求的排气筒，应按排放浓度限值严格50%执行。 第三章 污染源调查 一、生产工艺说明 1、污染源位置 （1）刷有氨味的乳胶的位置。 （2）刷汽油胶的位置 （3）流水线上段固定烘箱的进鞋操作口。（有大量VOCS） 2、主要工艺特点简述： 瑞安市腾威鞋业有限公司的生产车间污染物来源区域有：成型车间、硫化车间，其中主要的污染物为硫化车间和成型车间；制鞋车间气体污染物主要来源于成型车间刷胶生产线的刷胶及烘干过程的少量粉尘和挥发性有机物（VOCs），其VOCs主要包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮等非甲烷总烃。硫化车间气体污染物主来源于硫化工序中释放也的硫化氢。 二、主要污染物来源分析 主要污染物来源具体见表2。 表2 主要大气污染物 产生工艺 主要污染物 硫化车间 硫化罐 硫化氢、二硫化碳 成型车间 流水线刷胶水 苯、甲苯、二甲苯、VOCS、氨气 第四章 方案设计 一、收集系统的设计 1、成型车间的收集系统、风量设计： （1）人工刷胶胶水容器呼吸废气的收集 由于每条流水线生产皮革鞋、布鞋不固定，因此，在每条流水线上有汽油胶、有氨水味的乳胶、油性处理剂的位置上方都设置?32吸风支管，在吸风管上设置阀门，吸风管上安装一个伸缩风管,并在末端安装小型吸风罩。有放置汽油胶、有氨水味的乳胶、油性处理剂中任意一种胶水时，将带伸缩风管的吸风罩对接到存放胶水容器的排风口上，没有放置的正常情况下吸风支管的阀门是关闭状态。 该车间流水线上原来放胶水的敞口圆盆尺寸:?260×150mm，设计换风量为每个容器10 m3/h。 （2）流水线上固定烘箱收集系统的设计 固定烘箱总长约为50米，宽约为1.5米，共有5个进鞋口 ，进鞋口长短不一样。 固定烘箱吸风罩采取以下结构，如图： 固定烘箱：加热方式为蒸汽加热加热管，由加热管来加热风机吹入烘箱的风。烘箱顶部送风风机有6台，每台功率为0.75kw、风量900m3/h，每条流水线会产生风量为9000 m3/h。 2、硫化车间的收集系统、风量设计： 瑞安市腾威鞋公司 本项目范围范围具体如下： 1、废气处理系统：从车间内集气总管排放口到排放筒口； 2、环保处理设施； 3、新增系统风管及风罩； 4、排风机； 5、电气及自控系统： 1）、各自控系统：进线接口以后； 2）、各用电设备（电机）：进线接口以后。 三、废气净化工艺设计 一）成型车间、硫化车间废气治理工艺设计 1、废气污染物收集浓度估算，见表3。 表3废气风管中废气浓度估算表 位置 污染物名称 污染物浓度（mg/m3） 成型车间 VOCS 400 苯系物 100 苯 50 氨 30 硫化车间 硫化氢 0.3 2、废气处理量估算 （1）人工刷胶胶水容器呼吸废气量：单个胶水容器风量12m3/h，据统计每条流水线有10个胶水容器点，设计将放大到15个胶水容器点，