瓦楞纸板流水线总结.docVIP

WJBP流水线.26-9.2 带教师傅 Kent 培训岗位 流水线 培训导师 Galen 一、培训工作内容陈述 （一）流水线生产构成 锅炉→制糊→单面机→双面机→刀房→堆叠→物流 1、锅炉的三个安全要素：水位计、压力表、安全阀 2、制糊的基本流程 废水/清水（1050kg）→蒸汽（35℃）→烧碱（第1次：20kg，60s）→淀粉（350kg，180s）→烧碱（第2次：每搅拌80s+2kg→30kg，粘度值：8.5；再搅拌120s，粘度值：15以上）→安定剂（5kg，120s）→硼砂（每搅拌60s+1kg/次→4.5kg22）→测糊化温度（56~61） 3、单面机 4、双面机 （1）职责：贴合纸板、承前启后、反馈问题 （2）构成：原纸架、三重预热缸、糊盆、纠偏系统（电眼+太阳轮）、拉力辊、大带、电机、热板、冷却部分、操作台、喷雾系统 （3）各部作用及操作 ①原纸架上纸接纸调节纸张张力 ②纠偏系统电眼 ③拉力辊调节纸张松紧 ④三重预热缸 原理 操作{ 中间不动 五层板{ 上翘：加大第一重预热缸包角，面纸喷雾 { 下弯加大第三重预热缸包角里纸喷雾 三层板：单面机和双面机一同调整 ⑤糊盆：依据不同楞型、不同材质、不同层数控制上糊量大小，将单面机生产的瓦楞与双面机面纸贴合，通过调节加压板压力保证纸板贴合。 ⑥热板：使进入热板的纸板贴合平整，糊化浆糊，蒸发水分，稳定纸板形状。 ⑦大带：传送纸板，要及时清理大带上的糊块。 ⑧电机：给大带运转提供动力。 ⑨冷却部分 ⑩喷雾系统：与调节包角配合使用。 5、刀房 （1）职责：保证尺寸、数量，品质把关。 （2）流程 废切→纵切 （3）工序 ①生管转入订单； ②订单通过宇环系统传输到纵切机/横切机/堆叠机； ③纵切 根据尺寸自动排刀（切宽/压线）； ④横切 根据切长、数量自动换单； ⑤堆码 根据纸板切长自动调节挡板长度。 （4）刀房捡纸板：安全第一；耳灵、眼疾、手快。 （5）刀房品控 ①用纸、楞型、纸色 ②刀口：无毛刺；压线：易成型；尺寸：长宽±2mm，压线±1mm ③纸板贴合：无假粘，气泡≤20cm2/m2 ④纸板外观：无接头、缺材、露楞、折皱、破损、脏污、糊块、弯度≤cm高/m长度 ⑤厚度 国标 A 4.5~5.5mm C 3.5~4.5 mm B 2.5~3.5 mm E 1.5~2.0 mm AB 7.0~10.0 mm BC 6.0~8.0 mm BE 4.0~6.0 mm 6、堆叠机 7、物流 （1）侧身开台车，注意前、后方行人； （2）与印刷部门沟通，提前备货，为流水线生产腾出轨道，便于对应印刷机台位置放置待印品，减少中转次数，节约时间； （3）翻纸板感悟 ①辛苦、流汗，湿衣服对身体不好； ②注重方法的集、差、标准化 集互相交流方法技巧 差去掉多余的 标准化总结一套省力的技巧性的 时间 桶号 1#/2# 粘度值 糊化温度 ℃ 水 （废水+清水） 第1次烧碱 淀粉 第2次烧碱 安定剂 硼砂 架桥剂 Kg 7:40 2# 21 58 50+1000 20 350 28 4.5 4.5 15 仅示例用，可调整 2、可控损耗过多，大多是人为因素造成，可通过交流学习、研讨培训等提高新人开机熟练度，减少停机损耗，增强节约成本意识，减少扒皮层数等降低可控损耗，成绩突出者应给予相应奖励。 整体损耗 可控损耗整体损耗 三、个人的思考或建议