系梁、墩身技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 分项工程名称 系梁、墩柱施工技术交底 一、本合同段系梁、墩柱情况简介 本合同段共有，共有各类系梁（承台、桥台）237个（座），各类墩、柱408根，墩柱划分为Φ1.2m 32根、Φ1.5m 24根、 二、施工工艺 2.1 工艺流程 桩位开挖→现场放线、确定桩头凿除长度→桩头凿除→报总监办、桩位复核→系梁底硬化→接缝凿毛→钢筋校正、钢筋绑扎→接缝清洗→立模→驻地监理报验→浇筑→拆模、回填→系梁顶桩位凿毛→接缝清洗→墩柱模板安装→驻地监理报验→混凝土浇筑→拆模→养护 2.2 测量施工 基坑开挖、桩头凿除、清理完成，桩基竣工经监理检验合格，即可进行后续工序施工。系梁立模前，根据施工实际要求，在底部放样出十字线或四个角点。模板检查合格后，在模板上放出顶面的标高，报测量监理工程师检查。钢筋绑扎完后检查墩柱预埋钢筋位置是否正确。墩柱立模前，进行墩柱钢筋位置复核。模板检查合格后，在模板上放出顶面的标高，报测量监理工程师检查。 2.3 钢筋施工 进场后，钢筋妥善贮存于地面以上平台、垫木或其它支承物上，并在顶上搭设雨蓬或进行封闭遮盖，使其不受机械损伤及由于暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。 所有钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型，现场绑扎。为便于施工，墩柱钢筋已在地面绑扎完毕，并在钢筋施工时吊装预埋，焊接定位，吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。 模板安装 身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模，安装钢模时采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入。模板安装前由测量人员以全站仪测定身中心位置，在面上确定底口边线。模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。垂线吊中时，量取模板上、中、下三个部位的尺寸。准确就位后，固定钢模下口，在面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔，孔深5～10㎝，直径12㎜，以Φ12短钢筋头打入承台砼内。钢模周边采用上述方法固定四点后，再以斜撑木固定模板下部，以钢丝绳固定模板上口。上口钢丝绳通过倒链拉结于地锚上或桩柱上。钢模上口设砼浇筑作业平台，圆柱形墩作业平台尺寸为（D+3.0）×（D+3.0）m，以脚手钢管连接形成。平台底面的水平钢管支撑在钢模顶面，悬空部分设斜撑支承，斜撑下端插入钢模围檩间隙内。 墩柱砼标号为C30,在搅拌站拌和,运输车送至施工地点，以T吊车配料斗进行浇筑。墩身浇筑时，由于下料高度较大，设置串筒。砼振捣采用12台振捣棒，操作人员进入墩柱底部作业。每插点振捣时间不少于15秒，分层浇筑厚度为30㎝。振动棒插点呈梅花形布置，间距50㎝左右（振动半径的1.5倍）。每插点振捣时间为15～30秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面无气泡上冒时可换点振捣。插点布置时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15㎝左右，并尽量减少与钢筋、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拨，防止空气混入砼中。 砼浇筑时，应超高3㎝，便于盖梁底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆。 砼浇筑完成后，应进行7天养护砼浇筑后一定时间或达到一定强度后可拆除模板、支架。规定如下：夏季24小时后，以不易损坏砼表面为宜 系梁混凝土浇筑完成，表面收浆后，尽快对混凝土进行养护，保持表面湿润，同时适当推迟拆模时间，拆模后及时回填土，加强表面保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。墩柱浇筑完成后，养护采用塑料薄膜包裹养护。 接受交底人 试块检验 灌注10cm厚砼（10#）垫层 基坑壁支护 系梁施工准备 基坑排水 系梁基坑开挖 钻孔桩施工完成 桩头凿毛处理 立系梁侧模 拆除侧模 检查签证 制砼试块 灌注砼、养护 回填系梁基坑土 制砼试块 绑扎系梁钢筋 下部结构竣工 养护、拆模 合格 接高墩柱砼 竣工检查