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基于回复及再结晶过程退火分析 　　摘 要：在金属制造的过程中，需要根据一定的要求和标准进行热处理，而回复与再结晶是金属热处理的两个重要组成部分，其对金属的强度和耐腐蚀性有着直接的影响。文章将就回复及再结晶过程的退火进行分析。 　　关键词：金属热处理；回复，再结晶 　　中图分类号：TQ139.2 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）0020(C)-0204-02 　　回复及再结晶过程的退火，主要是用于消除金属及合金因冷变形而造成的组织与性质亚稳定状态。主要是出于以下几个目的：有效恢复和提高金属塑性，以利于后续工序顺利进行；满足产品使用性能要求，以获取塑性与强度性能的配合，良好的耐蚀性和尺寸稳定性等。一般来说，金属冷变形所消耗的变形功，大部分以热的形式放散，小部分（占总变形功的2%―1%）则以储能的形式留在金属内部。储能的结构形式主要是如点缺陷，位错、亚晶外、堆垛层错等晶格畸变和各种晶格缺陷。一般来说，冷变形储能可以表示为冷变形后金属的自由能增量。冷变形金属加热退火时会发生回复及再结晶过程。根据加热退火时，冷变形金属所发生过程的实质，可以把这类退火分为再结晶退火，复退火和消除内心力退火等基本形式。 　　一、回复 　　（一）回复过程及其动力学特征。述回复过程的本质是点缺陷运动和位错运动与重新组合。低温回复以前者为主，胞状亚组织等细微结构基本上不变。一般来说，在较高的温度下，位错运动及位错重新组合是回复过程的主要变化，其主要包括异号位错的对消，多边化形成亚晶以及变形胞状业组织转变成典型的亚晶粒，上述过程将使金属的微细结构发生明显变化。随着退火温度升高或退火时间延长，多边化和胞状亚组织形成的亚晶会通过亚晶界迁移和业晶粒合并的方式逐渐粗化。在一定的条件下，亚晶可长到很大尺寸，这种情况称为原位再结晶。不过需要注意的是，原位再结晶是在原始变形晶粒的晶体学位向范围内进行的，相邻亚晶（原位再结晶晶粒）仍保持小角度界面，根据其实质还是属于亚晶粗大化范畴，不是真正的再结晶。亚晶及其粗化过程，都需要位错的滑移和攀移，因为攀移激活能比较高，???以此位错攀移过程是最缓慢的转变环节，对过程起着控制性作用。堆垛层错能强烈影响叫复阶段位错重新组合倾向，堆垛层错能愈低，扩展位错愈宽，这就意味着更难发生业晶形成及粗化所必需的交滑移过程。因此，具有高堆垛层错能而位错分裂甚微的铝，这些过程很容易进行，而在具有低堆垛层错能的黄铜中，则一般观察不到亚晶形成及粗化的过程。 　　（二）回复阶段性能变化的倾向。各种金属的本质不同，它们在回复时期的结构变化规律并不一致，所以反映在性能变化上也是有着不同的特点。在恒温下，随着退火时间增加，以及在等时条件下随退火温度升高，不同金属及合金强度性能变化的三种典型情况，即在回复阶段加工硬化可相当完全的保留、部分保留以及几乎完全消失这三种。强度性质与位错结构及晶粒尺寸有关，如果回复时只发生点缺陷运动而位错密度变化不大，则加工硬化将会基本保留。如果回复时发生了亚晶形成即粗化这样的过程，因为消除了亚晶内位错，加工硬化可能会大大的降低，那就是意味着其强度值与亚晶尺寸的关系可用霍芬――佩奇公式来计算。因为多边化等位错重组过程的倾向与金属的堆垛层错能有关，所以回复阶段性能变化的急剧程度，这就力学的性能而言，其实也就是回复时的软化能力。当然，其也与堆垛层错能有直接联系，通常情况下不同金属及合金会表现出不同的软化倾向。由于堆垛层错能较低，不易发生多边化等过程，所以在金属热加工常用的金属及合金中，铜、镍及银等，在回复阶段软化很少。比如说，铝、钛等堆垛层错能高，因此在回复阶段加工硬化会出现明显的降低；又如某些体心立方晶格的难熔金属，如钨、钼等，在回复阶段软化最剧。因为没有再结晶的钨及钼具有较低的冷脆温度，所以可以仅利用回复退火来消除加工硬化并获得良好的塑性。 　　（三）回复阶段硬化现象。某些金属及合金在回复退火温度下，硬度、强度特别是屈服极限和弹性极限不仅不降低，反而升高，这种现象称为低温退火的硬化效应。工业中可利用这种效应提高弹簧及簧膜的弹性极限。大多数铜基及镍基合金存在这种硬化效应。对这些合金的研究表明，硬化值与固溶体成分有关，固溶体浓度增高，硬化值加大。硬化值也与冷变形程度有关，冷变形程度增加，硬化值通常也增加。低温退火的硬化常呈可逆性，即退火后冷变形引起软化，随后退火又重新硬化。引起软化的压缩率为1%―5%。低温退火的硬化效应是较为普遍的现象。目前认为，这种硬化效应有各种不同机制，它们因合金不同而有所区别。 　　二、再结晶 　　从某―退火温度外始，冷变形金属显微组织发生明显变化，在放大倍数不太大的光学显微镜下山能观察到新生的晶粒，这种现象称为再结晶。再结晶时不仅由新的等轴的晶粒代替旧的被拉长的晶粒，而且其内部结