《高炉炼铁技术知识》项目12任务12.3高压操作.pptVIP

项目12 ---- 高炉强化冶炼;;12.3.1高压操作的条件和设备系统 高炉冶炼强化与顺行之间的矛盾，促使人们一直在寻求既能提高质量以高强度冶炼，但同时又能约束煤气流速，限制料柱压差增长以保证顺行的技术措施。高压操作应运而生，它自1871年由法国冶金学家贝斯麦提出后，于20世纪50年代得到采用并迅速在世界各国推广。高压操作是通过调节净煤气管道上的高压阀组以提高炉内煤气压力，使高炉行程产生一系列变化，从而实现强化冶炼的一种最有力的技术措施。高压操作的程度以炉顶压力值为标志。 ;称之为高压操作 （反之为常压操作） ;二、高压操作的原理 高压操作通过提高炉内煤气平均压力，能缩小煤气体积，降低煤气流速，从而减小煤气对料柱的阻力△P。 1.高压操作有利于顺行。 2.高压操作有利于大风冶炼。;调压阀组;消耗在高压阀组上的压力是由风机提供的;（二）高压操作对冶炼的影响 ;12.3.2高压操作的效果 1．有利于提高冶炼强度，即提高产量； 2．有利于炉况顺行，减少管道行程和炉尘吹出； 3．有利于降低焦比, 顶压每升高0.98KPa，可降低焦比0.5％ 4．为炉况调剂增添了一种手段； 5．高压操作可以改善煤气净化质量，提高除尘效果，从而有利于提高风温。 ; ;12.3.3高压操作的特点;12.3.4高压与常压的转换操作程序;2．高压转常压的操作程序 ①向送风机、热风炉、上料系统、煤气清洗部门发出转换常压操作的信号； ②将自动调节阀改为手动； ③通知风机房减少风量，根据顶压高低决定减风量的多少，一般应使压差不超过高压时的水平； ④逐个缓慢打开辅助调节阀； ⑤如需长期常压操作时，要通知上料系统取消均压程序，停止回炉煤气。;;（4）高压操作，悬料往往发生在炉子下部。因此，要特别注意改善软熔带透气性，如改善原燃料质量，减少粉末，提高焦炭强度等。操作上采用正分装，以扩大软熔带焦窗面积。 （5）设备出现故障，需要大量减风甚至休风，首先必须转常压操作，严禁不改常压减风至零或休风。 （6）高压操作出铁速度加快，必须保持足够的铁口深度，适当缩小开口机钻头直径，提高炮泥质量，以保证铁口正常工作。 ;（7）高压操作设备漏风率和磨损率加大，特别是炉顶大小钟、料斗和托圈、大小钟拉杆、煤气切断阀拉杆及热风阀法兰和风渣口大套法兰等部位，磨损加重，必须采取强有力的密封措施，并注意提高备品质量和加强设备的检查、维护工作。 （8）新建高压高炉，高炉本体、送风、煤气和煤气清洗系统结构强度要加大，鼓风机、供料、泥炮和开口机能力要匹配和提高，以保证高压效果充分发挥。 ;[课堂小结] 本节课主要讲述了高炉强化冶炼——高压操作的条件、设备、原理、效果、特点以及高压操作的工作制度；;谢谢！