数控机床编程和 与操作第2章数控铣床编程和 与操作.ppt

四、任务实施 3．数控加工与精度控制 （1）加工 首件加工应单段运行，通过机床控制面板上的“倍率选择”按钮修正加工参数，然后自动运行加工，当程序暂停时可以对加工尺寸检测，以保证精度要求。 四、任务实施 （2）精度控制 加工过程中，各尺寸精度都要保证在公差范围之内，如出现误差可采用刀补修正法进行修正. 四、任务实施 4．零件检测 （1）修整工件，去毛刺等。 （2）尺寸精度检测：用游标卡尺检测外轮廓尺寸，深度尺测量凸模高度，R5圆弧样板测量4处圆弧。 （3）表面质量检测：用粗糙度样板对比检测零件加工表面质量。 五、检查评估 一、任务引入 1.任务描述 平面凹模类零件是在数控铣床上加工的典型零件之一，加工的部位主要是平面及内轮廓。如图2-43所示为一平面凹模零件图，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求。下面以该平面凹模为例，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 任务三 曲面凹模的编程与加工 一、任务引入 图2-43 平面凹模 一、任务引入 2.知识目标： （1）掌握凹模类零件的装夹方法； （2）掌握刀具、切削用量的选择方法； （3）掌握加工方案的选择； （4）掌握子程序的指令及应用； （5）巩固常用指令G01、G42、G41、G00、G02、G03、G17、G18、G19的格式及用法 三、相关知识 表2-3 辅助功能代码及其功能 3.主轴功能（S指令） 主轴功能控制主轴转速，其后的数值表示主轴转速数值，单位为r/min。S为模态指令，且S功能只有在主轴速度可自动调节时才有效。 三、相关知识 4.刀具功能（T功能） 刀具功能也称T功能，T代码主要用来选择刀具。它也是由地址符T和后续数字组成，有T××和T×××位之分，具体对应关系由生产厂家确定，使用时应首先参考厂家说明书。 三、相关知识 5.进给功能（F功能） 进给功能也称F功能，F指令用于加工件时刀具相对于工件的合成进给速度，它的单位取决于G94或G95指令。G94表示每分钟进给量，单位为mm/min。G95表示每转进给量，单位为mm/r。 三、相关知识 （五）G功能指令介绍 1.公英制编程指令（G21/G20） 说明： （1）G20/G21必须在设定工件坐标系之前指定。 （2）程序执行过程中不要变更G20、G21。 （3）在有些数控系统中，英制、米制的转换采用G71/G70代码，如SINMENS系统、FAGOR系统。 三、相关知识 2.工件坐标系的设定指令（G92、G54～G59） （1）G92指令 G92指令是基于刀具的当前位置来设置工件坐标系的，它的用法与含义同数控车床GSK980T系统的G50指令，指令格式为： G92 X_ Y Z_ ； 式中：X、Y、Z为刀具当前刀位点在工件坐标系中的绝对坐标值。 三、相关知识 （2）零点偏置法（G54～G59指令） 零点偏置法是基于机床原点来设置工件坐标系的。 三、相关知识 3.坐标平面的选择（G17/G18/G19） 该组指令用来选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面，如图2-33所示。 G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。 G17、G18、G19为模态指令，可相互注销，G17为缺省值。 三、相关知识 三、相关知识 图2-33 坐标平面的选择及圆弧顺逆判别 4.绝对坐标与增量坐标指令（G90/G91） 以G90指令设定程序中的X、Y、Z坐标值为绝对值（即绝对编程方式），以G91指令设定程序中的X、Y、Z坐标值为增量值（即增量编程方式）。 三、相关知识 5.常用编程指令 （1）快速点定位指令（G00） 指令格式： G00 X_ Y Z_ ； 式中：X、Z、Y表示刀具移动的目标点的坐标。 三、相关知识 图1-33 G71指令循环轨迹 （2）直线插补指令 G01 该指令用于直线或斜线运动, 可使数控机床沿X 轴、Y 轴或Z 轴方向执行单轴运动,也可以沿XOY 平面、XOZ 平面、YOZ 平面内任意斜率的直线运动。 指令格式: G01 X_ Y Z_ F ； 式中：X、Z、Y表示刀具移动的目标点的坐标；F 表示刀具的进给速度(mm/min) 三、相关知识 （3）圆弧插补指令（G02、G03） ①XY平面上的圆弧 指令格式： G02 I__J__ G17 X__ Y__