K-8202A、B、C(4M32)单机试运方案-.docVIP

压缩机运转试验 重整氢增压压缩机（K-8202A/B/C） 型号：4M32-131/2.3-6.5-60/6-15；容积流量（吸入状态）：131/60m3/min；各级吸气压力：0.23/0.65MPa（G）；排气压力：0.6/1.5MPa（G）。 1 压缩机系统的试运转试验 1.1 压缩机试运转前准备 a 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效； b 检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净； c 检查油站油箱的液位，应装足润滑油； d 再次核准压缩机各级气缸的止点间隙； e 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统； f 确定电机的正确转向，电机应进行单独试运转，并按电机的说明书进行检验。 1.2 循环油系统的试运行 K-8202A/B/C（4M32）压缩机配套采用XYZ-160稀油站，由上海利安润滑设备制造有限公司制造。公称流量：160L/min，公称压力：0.35～0.40MPa，油箱容积2.8m3，过滤精度25μm。 a 经确认油站的油箱、油泵、冷却器、过滤器和管路系统已进行彻底清洗并检查合格后,将合格的润滑油注入油站的油箱。润滑油牌号应符合“使用说明书”中“运动机构润滑系统”所描述的规定。 运动机构润滑系统 本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）全部采用强制润滑。稀油站设有油箱，油箱上设有液位计、温度计、恒温电加热器。整个润滑系统由稀油站及管路组成。开车前先启动辅助油泵润滑各摩擦部位，当油压≥0.25MPa时，压缩机主电机可以启动。压缩机工作中，如果PT26402油压≥0.60MPa时报警，需手动停辅油泵，PT26402油压≤0.35MPa时报警，自动启动辅助油泵，PT26403油压≤0.15MPa时，主电机连锁停机，压缩机停运，以保证各摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。油压可通过稀油站上的自力调节阀进行调整，油泵的供油总管压力PG26405应为0.40MPa（G）（G代表表压）。油温≥10℃时即可启动主电机。如在低温条件下油温＜10℃，可启动油箱电加热器，将油温加热到10℃以上，即可启动主电机。 运动部件润滑油选用GB12691-1990标准中规定的L-DAB100空气压缩机油L-DAB100 粘度（40℃） mm2/s 90~110 闪点（开口） ℃ ≥205 倾点 ℃ ≤﹣9 油池内的润滑油最少三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。油站首次注油量为2.0m3。 b 当环境温度较低时，应将润滑油加温，压缩机运行时油温应达27～35℃。油箱油温大于15℃时压缩机允许启动。 c 启动辅助油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀及溢流阀等开启。 d 油泵启动后，以逐渐关闭溢流阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。 e 当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。 f 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。 g 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并重新注入合格的润滑油。 1.3 冷却水系统通水试验 a 冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。 b 打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。 c 检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。 d 冷却系统通水时间不低于4小时 ，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。 1.4 电动机单独试运转 拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。 a 复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。 b 电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按有关电气技术规范的规定进行。 c 电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。 d 电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。 e电机试运转，钳工检查确认电机磁力对中心线。 f电机试运转，钳工测振动记录数据。 2 压缩机的空负荷试运转 2.1 操作程序 a 拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。 b 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。 c