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对某大厦装饰工程中小单元石材幕墙施工技术探讨 　　摘要：某大厦工程应用了小单元石材幕墙，该建筑整体外观大气，细部则平衡兼顾、层次多样、线条变化丰富挺拔，同时降低了施工难度，提高了安装质量和安装速度，节约了工期。本文就小单元石材幕墙施工技术进行了探讨，以供参考！ 　　 关键词：建筑装饰；小单元，石材幕墙，干挂；施工工艺 　　1 工程概况 　　 某大厦工程总建筑面积为32072m2，地下1层、地上17层，主体建筑高度为74 m。 　　 目前诸多的石材幕墙，其实是属于干挂石材，并非真正意义上的幕墙，真正意义上的石材幕墙应是可移动、可拆装式的。小单元式石材幕墙在国外已大量采用，而在国内尚属新兴类型。 　　2小单元石材幕墙的施工工艺优点 　　 (1)石材板块在被加工后，板块之间在外观上没有任何接缝，浑然一体，石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，安装也更方便。 　　 (2)小单元石材幕墙结构系统，将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接后，与预埋件连接，横龙骨角钢再通过角码和螺栓与竖龙骨连接，形成框架调整牢固后，石材板块通过铝合金挂件挂在横龙骨上，调整后固定，板块缝处用石材专用密封胶做板缝防水处理。 　　 (3)挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全性，且高强度铝合金挂件承载力高，不生锈，对石材幕墙无侵蚀，可安全传递石材幕墙系统的荷载。 　　 （4）小单元石材幕墙结构是采用铝合金挂件与石材板块连接在一起，整体挂接到幕墙龙骨上，简化了现场安装工艺，大大提高了安装速度，且强度可靠，并能保证外立面平整。 　　 　　3施工工艺流程及主要施工方法 　　 小单元式石材幕墙的施工工序为：定位弹线→预埋件安装→金属骨架安装→避雷连接→金属框架防腐防锈处理→石材加工、开槽→高强度铝合金挂件安装→石材安装→板缝注胶→板面清理。 　　2．1定位弹线 　　 根据基准标高和轴线等控制点测放幕墙施工控制线，根据设计图提供的数据引放垂直、中心、标高控制线，弹出金属龙骨的横、竖安装位置线。 　　2．2预埋件安装 　　 在结构施工阶段，已将预埋件与结构进行了连接加固。金属骨???安装前，以横、竖各条控制线为依据，对预埋件的安装位置进行检查与校核。 　　2．3金属骨架安装 　　 金属骨架安装须按照先安装竖向骨架后安装横向骨架的顺序。竖向龙骨安装完毕后，将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上，然后焊接横向龙骨，横向龙骨应与竖向龙骨垂直。 　　2．4避雷连接 　　 幕墙防雷形成自身防雷体系，并与主体的防雷体系连通。金属骨架中，采用非焊接连接的部位和接点，应按设计要求用导体做电气连接，使整个金属骨架体系成为一个可靠的导通电路。 　　2．5金属框架防腐防锈处理 　　 骨架钢材按图加工后，须进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程须注意平稳，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的骨架不得安装。 　　2．6石材加工、开槽 　　 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度高，须精心挑选板材，减少色差。选好石材根据图纸尺寸切割抛光，石材表面须保证清洁。 　　 石板槽口由机械在水平状态下开出。板材开槽位置，应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。开槽宽度、长度和深度依据高强度铝合金挂件厚度、长度和宽度予以控制。石板的通槽宽度宜为6～7mm，铝合金连接板厚度不宜小于4．0 mm（图1）。 　　 　　 　　 图1小单元石材示意图2小单元石材加工剖面意 　　 石材板加工时，上下两端加工因安装需要加工尺寸有所不同。石材板上端的槽口加工成高低不同的凹槽，上端槽口为内低外高的异型凹槽，外表面石材槽口高于内侧10 mm，凹槽深度为25 mm，下端槽口加工成平槽，凹槽深度为15mm（图2）。 　　 为避免运输、搬运和安装过程中石材受损，在石材板加工时进行背板加固。在距石材背板上下两端150mm处通长粘贴石材肋板，以增加石材整体性。石材肋板需与背板采用满粘，粘贴要牢固，石材肋板可使用满足要求的石材废料代替，其宽度约为100 mm左右，肋板须为整块石材，断裂的石材不可作肋板使用（图3）。 　　 　　 　　 图3小单元石材板肋析加固示意 　　 （a）肋板加固示意;(b)A-A剖面示意 　　2．7高强度铝合金挂件安装 　　 石材板运到现场后，直接用高强度铝合金组合挂件固定到横梁上，挂件和横梁采用不锈钢螺栓连接，加防腐垫片，并可三维调整。高强度铝合金组合挂件由上下两部分组成，可同时安装，也可分次安装。安装组合挂件时，可先安装上层高强度铝合金组合挂件，在石材安装完备调整到位后，再安装下层组合挂件（图4）。 　　 　　 　　 图4高强度铝合金挂件示意 　　 (a)铝合金干挂(b)上部件(c)中部件(d)下部件