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对桩基础水下灌注混凝土质量控制探讨 　　摘要：桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程，工程质量是百年大计，为确保桩基工程的质量，应对桩基进行必要的检测，验证能否满足设计要求，保证桩基的正常使用。为控制和检验桩基的质量，从桩基施工一开始就应按工序严格监测，推行全面质量管理，每道工序均应严格检验，及时发现和解决问题，并认真做好施工和检验记录，以备最后综合对桩基质量做出评价。结合桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点桩基础质量检验及控制方法. 　　关键词：施工；灌注；质量检验；控制 　　 当地基浅层土质不良、结构物的荷载较大时，采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性等的要求时，做人工地基又没有条件或不经济时，往往需要采用深基础。 　　1 一般钻孔灌注桩的施工工艺流程 　　 测定桩位(桩位和放样)→埋设护筒→桩机就位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)→设立钢筋骨架→清孔→设立导管→灌筑水下混凝土→混凝土养生→拔除护筒。 　　2 钻孔灌注桩水下混凝土施工若干问题处理 　　 钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，选用科学、实用的混凝土灌注工艺，对确保工程质量显得极为重要。 　　 (1)导管接头严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水后使混凝土形成松散层或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。 　　 (2)导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深、混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。 　　 (3)护筒外壁冒水，引起地基下沉、护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。 　　 (4)孔壁坍塌。各种钻孔方法都有可能发生孔壁坍塌事故，施工中发生孔壁坍塌往往是有前兆的。例如：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等都是塌孔的迹象。 　　3 桩基础水下混凝土施工质量控制主??措施及方法 　　(1)为防止导管接头与导管漏水，施工中应通过严格的控制，保证导管制作具备以下条件： 　　 ①能承受其自重和盛满混凝土的重量。 　　 ②下端一节导管长度长一些，一般为5～6m，其底端不得带法兰盘，在混凝土内，每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。 　　 ③导管使用前做好水密性试验。导管埋人混凝土不过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。 　　 ④导管内径应一致，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞。 　　 ⑤所有法兰盘接头均须垫人5～7mm厚橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。 　　(2)为预防孔壁坍塌，在松散沙土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，在操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重和含砂率。 　　(3)混凝土自拌合机出料至开灌时间不宜超过30min，施工中间每隔30min要上下活动导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30min，整个桩的浇注时间不宜过长。 　　(4)注意灌注所需混凝土数量，为避免混凝土超灌，要掌握好钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌。浇注标高应高出桩顶设计标高0.5～l.0m，以便清除浮浆和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成断桩。导管的埋人深度取决于浇注速度和混凝土的性质，但任何时候不得小于lm，一般应控制在3～5m内。施工中，应注意对易发生的质量问题采取有针对性的控制措施，才能取得较好的效果，不发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩，也不出现孔壁坍塌等质量问题。 　　4 施工工艺浅析 　　4．1 水下灌注混凝土的参数及性能 　　(1)混凝土原材料：粗骨料宜选用坚硬的卵石或碎石，以提高混凝土的流动性，防止堵管。 　　(2)混凝土初凝时间：一般混凝土初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使混凝土初凝时间大于8h。 　　(3)混凝土搅拌方法和搅拌时间：为使混凝土具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开启搅拌机并加人30%的水，然后与拌合料一起均匀加人6O%的水，最后再加人10%的水，最后加水到出料时间控制在60～90s内。 　　(4)坍落度选择：坍落度应控制在180～200mm之内，以确保桩顶浮浆不过高。 　　(5)混凝土运输：混凝土拌和物运距较近时可采用无搅拌器的运输工具，当运距较远时必须采用搅拌运输车运输。 　　4．2 混凝土灌注操作技术 　　(1)首批混凝土灌