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“ ” “ ” 现代制冷与空调技术 642080702004 热能工程 万龙 一、膨胀机二、微通道换热器三、制冷剂的替代 一、膨胀机 空调制冷系统用膨胀机代替节流阀并回收膨胀功，在制冷原理早有探讨，但在技术上不易实现[1,2,3,4,5]： 气液两相流膨胀机难于设计； 在加上卤代烃等常规制冷工质的膨胀比大(20-40)，在膨胀机的形式上难于实现； 应用膨胀机在经济上是否合算等问题 在蒸汽压缩制冷系统中，节流过程会产生出一种不可逆能量损失，若使用膨胀机代替节流阀，则可有效降低节流损失和压缩机功耗，增加系统的制冷量，从而提高系统性能(用制冷系数COP表示)[2]。 蒸发温度，℃ 冷却出口温度T3，℃ CO2节流阀循环COP值 CO2理想膨胀机循环COP值 R134a循环COP值 R22循环COP值 7.2 38 3．749 6．911 4．888 5．105 40 3．373 6．408 4．751 4．953 42 3．074 5．943 4．617 4．807 0 38 2．999 5．440 3．728 3．969 40 2．737 5．097 3．629 3．863 42 2．512 4．803 3．530 3．742 CO2节流阀和膨胀机循环与R134a循环、R22循环的对比[2] 1.CO2超临界制冷系统膨胀机[1] 德国DRESDEN 大学根据空气分离系统中应用的自由活塞膨胀压缩机，对应用在CO2双级压缩制冷系统中的自由活塞膨胀压缩机进行研制。 英国MIEE DRIVER科技公司在滑片压缩机的概念上开发了铰链式的膨胀压缩机。 伦敦CITY大学的N．STOSTIC小组对制冷系统CO2双螺杆压缩膨胀机进行了理论研究。 日本DENSO公司已经对CO2活塞、转子、涡旋膨胀机申请了专利。 美国UIUC研究中心，对研制汽车空调CO2离 心式膨胀机作了分析报告。 美国Maryland大学的环境能源中心CEEE的RAC进行CO2膨胀机压缩机形式的选择以及模拟研究。 单工作腔滑片膨胀机样机结构及工作原理 二、微通道换热器[6,7,8] 对于制冷空调行业而言，如何提供一个稳定可靠、高能效的产品是该领域一直以来的一大命题。 单纯依靠提高系统中的零部件性能(如使用高效压缩机、高效风机)或增加换热器的面积以提高产品的能效比，势必增加了设备的成本。 与铜管铝翅片换热器相比，微通道换热器应用于制冷空调领域存在着明显的优势，主要表现在以下几方面： （1）高效紧凑 （2）节材降成本 （3）良好的抗腐蚀性 （4）可持续发展 从2005年Johnson Controls第一次开始将其用于商用制冷空调系统起，微通道换热器在制冷空调行业中作为冷凝器使用取得了长足的发展，然而，微通道换热器用作制冷系统蒸发器或用于热泵系统，目前尚未取得突破性的进展，存在如下几个关键问题有待解： （1）制冷剂分配（“干蒸”与“供液过多”现象在换热器各换热管间非常普遍） （2）凝结水（换热器表面的凝结水不易排除） （3）结霜（，在首次结霜，即换热器表面还相对较干燥时， 其结霜速度为普通铜管铝翅片换热器的1．25倍） 微通道换热器的发展趋势： （1）传热性能 翅片的优化 换热器的布置 扁管 回路设置 集流管的设计 （2）材料 三、制冷剂的替代[9,10,11] 由于CFCs对于大气的重要影响，保护环境、替代CFCs已经成为全球共同关注的问题。从1985年的《保护臭氧层的维也纳公约》到1987年的《蒙特利尔议定书》，以及1990年伦敦会议和1992年哥本哈根会议对《蒙特利尔议定书》的修正，世界范围内的CFCs替代进程在不断加快。 “ ” “ ”