山东海龙粘胶“大鳄”全方位创新.docVIP

山东海龙粘胶“大鳄”全方位创新 　　窥一斑而知全豹，我们可以通过近距离观察山东海龙的创新体系总结出一个龙头企业的创新之路。 　　 　　山东海龙，粘胶业的龙头企业，年产粘胶短纤12000吨，粘胶长丝8000吨。2006年，该企业被评为 “纺织科技型企业”，2007年，又获得行业颁发的“产品开发贡献奖”。这样一个有着巨大产能的企业不但避免了“产量大，档次低”的营销怪圈，而且在开发创新方面获得了公众的认可。 　　 　　山东海龙的创新层次 　　 　　在山东海龙，创新分为三个层次：以企业技术中心为创新主体、以高技术含量产品为导向的自主创新；以分厂、子公司为创新主体、以低研发成本、跟进式产品为导向的模仿式创新；以一线员工为创新主体，以改造工艺实践具体环节、设备疵点为导向的群众创新。 　　 　　这三个层面的创新分别涉及不同层次的产品创新、组织构架创新、规章制度创新和不同的创新主体，使山东海龙上上下下形成了浓郁的创新环境和氛围。 　　 　　产品的创新 　　 　　山东海龙在企业发展战略中提到，它的利润目标是80，20，即实现80％的利润来自20％的高端产品业务，2007年，海龙新产品销售收入完成12.1亿元，占销售收入比重的51％，公司在以飞快的速度接近这一目标。这个数字定位也意味着，海龙既有能力获取高附加值产品的高利润，也有能力稳定巨大的市场占有率。 　　在海龙，具体的产品开发方向有两个：一类是高端产品，主要包括：阻燃粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、保健型粘胶纤维、高白度粘胶纤维和高聚合度浆粕等高附加值产品，其中的安芙赛阻燃粘胶纤维(Anti-fcell)和纽代尔(Newdal)纤维已经申请了品牌注册，成功进入国内外市场。这一类高端产品的开发周期往往在3～5年，由企业的技术中心为主进行立项、研制。 　　还有一类是市场有需要但科技含量不高的产品，包括附加值较低的差别化粘胶纤维、细旦粘胶纤维、着色纤维等。这些产品海龙做到了质量最高、比常规(1.5～5旦)的棉型、毛型纤维售价每吨要高出400元左右。这一类产品的开发周期在两年以内，由分厂和子公司为主开发调整生产工艺，直接投产。 　　产品的创新离不开工艺和设备的创新。海龙改造、建成了国内同行业唯一的、最完备的粘胶纤维及浆粕中试车间，拥有35立方黄化机上应用干法黄化工艺、粘纤与浆粕生产废水综合处理等新技术，此外，“年产45000吨年胶短纤维工程系统集成化研究”项目将于今年8月投产运行。值得一提的是，公司目前正在进行“年产10吨离子溶液溶解法生产再生纤维素纤维示范工程”技术研发，这一技术一旦成功，将为整个世界粘胶行业的后继发展提供技术支撑，它的研发周期预计10～20年。 　　 　　组织架构的创新 　　 　　山东海龙的技术中心可以算作企业创新的发动机。2005年，为了进一步提高企业的自主创新能力和新产品产业化能力，技术中心改变了原先的运作模式和运行机制，变身为拥有独立法人、独立运行、独立核算、自负盈亏的科技公司。这一举动把企业的创新活动与市场需求紧紧结合起来，并取得了明显成效。 　　技术中心下设四个部门：研究所、市场处、检验处、综合科。人数不多的技术中心怎样开展新产品的创新活动?山东海龙技术中心副主任田素芬用四个字点出技术中心有效开展工作的关键：资源共享。企业下属七个分厂有四百多名工程师，一千多技术人员，这些人平时在分厂有各自的岗位，当技术中心需要成立项目攻关团队时，他们同时可以兼任项目的成员、甚至带头人。技术中心作为企业全员创新的支撑部门，被誉为“技术研发调度队”，负责分析信息、确定项目、协调人员、控制研发进度。这一“矩阵”式的研发模式，实现了企业创新资源的共享、消灭了人才浪费、实现了企业员工的多劳多得。 　　在技术中心，市场处的成立是一个创举，它的成立旨在将新产品推向市场并用最快的速度形成一定的市场占有率。在山东海龙，技术中心的新产品开发往往经过四、五年的时间，产品成型后进行小批量生产，第一年推向市场是赔本的，第二年微利经营，第三年才有一定的回报，第四年，就要达到将新产品交出去，进行产业化转移的程度。 　　此外，山东海龙各分厂还设有技术科，专门从事之年以下的以市场为导向的项目研究，主要以提高产品质量，调整品种结构，降低生产成本，提高经济效益而从事的高效节能技术、新工艺、新设备的开发研究。 　　 　　规章制度的创新 　　 　　要使创新成为一个“闭环”体系，有三个环节不可或缺：创新目标的制定、实施、效果评估和改善。为此，山东海龙建立了完善的科研项目决策、评估制度。 　　以自主创新为主要方向的技术中心每年都会制定新产品计划，对各类项目进行备案，并根据项目的重要性在省市或协会立项争取资金支持。技术中心组建了专家委员会和技术委员会：专家委员会由6名外聘国内专家