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探析水利工程中灌注桩施工技术 　　摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简单易操作且设备投入不是很大，目前，在水利工程中都到了广泛的应用。但该技术因施工过程无法观察，成桩后不能开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将会直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失。因此，必须防止在钻孔过程中及灌注过程中出现的施工质量问题。本文结合笔者多年工作经验，针对钻孔灌注桩施工中所容易遇到的事故和问题，分析了事故发生的原因，并提出了具体的防治对策和措施。 　　关键词：灌注桩 特点 施工 　　 　　 水下混凝土的施工方法越来越多，工程规模越来越大，应用范围越来越广，是一种极有发展前途的混凝土施工技术。 　　一、灌注桩的特点 　　1、适用于不同土层； 　　2、桩长可因地改变，没有接头； 　　仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材； 　　4、单桩承载力大； 　　5、正常情况下，比预制桩经济； 　　6、桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象； 　　7、桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净(除人工挖孔灌注桩外)，因而单桩承载力变化较大； 　　8、一般不宜用于水下桩基。但在桥桩(大桥)施工中，有采用钢围堰(大型桥梁)中进行水钻灌注桩施工。 　　二、水利工程中灌注桩施工工艺 　　1、灌注桩的成孔 　　1.1 成孔设备和钻具的要求与选择灌注桩成孔设备多为转盘钻机 　　钻进时，钻头的摆动较大，扩孔情况严重，不利于施工。为了消除这一不良影响，保持钻孔的垂直度，应采取相应的技术措施，约束钻具的摆动。结合灌注桩造孔钻进的钻头与小口径钻进的钻头在底刃、侧刃刻取地层的机理:小口径钻进时，钻头的侧刃对刻取岩石起到非常重要的作用;而灌注桩钻进的地层较软，相比之下，侧刃的作用就小得多。因此，建议在灌注桩孔钻进时设计相适应的钻头以减小钻孔的扩孔率。 　　1.2 钻进参数的选择 　　1.2.1 钻进泵量 　　灌注桩孔钻进时需要较大的泵量以排出粘土粉，其泵量计算公式为:Q=FV60式中，Q――冲洗液量(m3/min);F――环状间隙面积(m2);V――冲洗液上返返速度(m/s)。以灌注桩钻进设计孔径为500mm、钻杆直径为89mm、环状面积以0.2m2计算，在采用泥浆泵的最大泵量600L/min时，其泵量使得粘土粉上返的速度是非常缓慢的，远小于小口钻探的泥浆的上返速度0.3m/s。 　　1.2.2 钻进转速 　　由于灌注桩孔的钻进多为粘土层的钻进，粘土层的强度与硬度等力学参数较小，钻具易刻取粘土，所以为了保持钻进稳定，减小钻进的扩孔率，必须采用较小的转速钻进。 　　2、灌注混凝土的配制 　　2.1 混凝土减水剂的应用 　　根据目前的资源情况和外加剂性能的特点，在灌注桩混凝土的配制中使用的减水剂多为MF复合剂。其能使混凝土在满足性能的基础上，还具有高流态、较高抗冻的特点。 　　2.2 灌注桩混凝土的配制 　　灌注桩混凝土的配制与建筑混凝土相比具有特殊性，其必须具有较高的流动性，同时还应考虑受到泥浆的侵蚀作用而影响混凝土的性能。因此，在配制时建议采取以下技术措施。 　　2.2.1 加大设计配合比 　　混凝土配制强度Rp采用大于设计标号R的50%的配合比。不仅总平均值要满足设计标号，还应满足95%的强度保证率。强度离差系数Cv 取0.2，查配制强度与设计标号之比的关系曲线可得Rp/R=1.5，即Rp=1.5R。当R=200MPa，则Rp=1.5×200=300MPa。 　　2.2.2 选择适合的材质 　　(1)添加改善混凝土性能的处理剂。例如，添加具有表面活性剂化学性质的MF 高效减水剂改善混凝土的性能。 　　(2)增加含砂率。砂率对混凝土流动及粘聚性有较大影响。一般参数为:比重为2.60，细度模数为2.89，吸水率为2%，含砂率为50%。 　　(3)加大混凝土的水泥含量。按建筑用混凝土配比最小水泥含量的二倍进行配制:即225×2=450(kg/m3)。 　　2.2.3 确定适合的水灰比 　　水灰比满足以下方程:Rp=aRc(C/W-b)式中，Rp――混凝土试配制强度为300MPa;a、b――试验系数，分别为0.5、0.58； 　　Rc――水泥标号，取425水泥；C/W――灰水比。计算可得，C/W=1.99。 　　3、灌注桩的灌注 　　3.1 灌注桩孔的清孔 　　首先利用捞沙卵石的钻头将桩孔内的沙卵石捞出，然后泥浆循环清除孔内的粘土。并且减小孔内泥浆的比重，从而保证在灌注混凝土时，混凝土能顺利地进入孔底，挤压出泥浆。清孔后的泥浆比重一般为1.14。 　　3.2 混凝土的灌注 　　灌注之前应进行试灌。在灌注过程中