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探讨水利工程混凝土施工技术应用 　　【摘要】在水利工程中，施工技术是整个工程竣工后能否正常运转的决定因素，而混凝土施工技术又是保证水利工程质量质量的重要环节之一，必须严格控制。主要阐述了水利施工过程中混凝土技术的应用实践。 　　【关键词】水利工程；混凝土：施工质量 　　随着我国水利工程的发展,混凝土技术的要求越来越高了,但是传统意义上的混凝土都有离析的缺点,对工程造成了重大的影响,不利于水利工程的发展壮大，在水利水电混凝土工程的施工过程中,因为原材料、配合比、工艺以及技术等因素,致使混凝土结构物中产生一些质量问题。施工中发生质量缺陷应及时处理或返工重做,若因特殊原因使得工程个别部位或局部发生达不到技术标准和设计要求,且未能及时进行处理的工程质量缺陷,应将缺陷产生的部位、产生的原因、对工程安全、使用功能和运用影响分析、处理方案或不处理原因分析等真实、准确、完整地填写在质量缺陷备案表中,并及时报工程质量监督机构备案。 　　1．施工中气泡产生的原因以及处理方法 　　在混凝土拆模后可以在表面上出现小坑,这是因为混凝土在施工的过程中,有些气泡没有排出造成的,施工中被称之为气泡现象。 　　1.1气泡原因分析 　　混凝土表面气泡的产生是因为施工中所用的沙子过于细,用沙量不当,还有就是铺料的厚度太大,振捣的时候间距过大,时间不够造成的,这样是混凝土的气泡还没有被完全从混凝土中排出,特别是在混凝土的一些斜面和弯曲的地方,因为模板的原因,气泡更难排出,因此出现这样的气泡很多。 　　1.2避免气泡产生的预防措施 　　在施工中选用细度模数在2.0～3.0左右的砂子,在确保砂子的指标符合各项规范的要求后,按照施工要求的混凝土的配合比试验确定,特别要注意控制外加剂的掺量控制,在混凝土扑面和振捣施工中,一定要注意,厚度一般控制在30厘米至50厘米之间,振捣施工中严格遵守规范要求,不欠振。 　　1.3气泡的处理措施 　　混凝土拆模后,发现气泡要及时处理,方法是用刷毛,使用清水先湿润后,用高于混凝土强度的水泥砂浆对气泡填补,压光滑。对一些个别的不影响施工质量的气泡不需要处理,但是如果出现大面积的气泡必须处理。为了防止水流冲洗对混凝土造成的伤害,特别是在混凝土斜面还有弯曲的部位,应该在6个小时候,再处理气泡现象,那时候处理的效果很好。 　　2．混凝土孔洞的处理 　　混凝土孔洞是混凝土结构中产生空腔现象,这是因为在施工中混凝土缺少或者蜂窝太大造成的,因为绝大多数孔洞超过混凝土中钢筋保护层的厚度,但一定不要超过表面尺寸的三分之一。这是因为,由于孔洞的存在可疑是断面的面积减少,这样就降低了承载能力,当水库蓄水后,容易形成渗漏点。 　　2.1孔洞形成的原因 　　在混凝土搅拌中,原料没有搅拌均匀,土料还有骨料过于集中造成的,再有就是混凝土摊铺的时候,太后,振动处理的时候没有严格按照施工规范,模板的原因就是不严密,产生漏浆等现象。 　　2.2预防措施 　　在混凝土时,拌和物一定要搅拌均匀,由于混凝土和易能力高,在分层摊铺和振捣以及平仓一定要及时处理,要求做到振捣均匀,绝不漏振,模板缝隙应该密合,还有模板支撑必须牢固结实。 　　2.3处理方法 　　在混凝土施工中,对于一些面积小、孔洞的深度很浅现象,赢采用蜂窝以及麻面的综合处理方式,具体方法是,将孔洞部位的有松散现象的清理干净,用砂浆或者聚合物砂浆、含有细石混凝土填塞结实处理。但对面积大、深度深的,可以将孔洞彻底凿除,然后打锚筋后,在进行架设钢筋网处理。 　　3．混凝土结构露筋现象 　　在混凝土结构中露筋是指内部的主筋、架立筋或者箍筋等在没有混凝土包裹的情况下而外露的现象。在一些旧建筑物存在露筋现象,是因为混凝土表面腐蚀和浸蚀等原因而破坏,这些问题的存在使混凝土保护层掉落。露筋如不及时处理,可使钢筋产生锈蚀遭到严重破坏,直接影响结构物受力,进而造成渗水通道等更严重的现象。 　　3.1形成原因 　　在钢筋安装过程中发生偏移现象,混凝土保护层没有垫块,在混凝土浇筑过程中因为钢筋移位,使模板拉筋和结构筋在焊接时处理不当,混凝土振捣有漏振现象,模板施工中严重漏浆现象等。 　　3.2预防措施 　　在混凝土施工中,钢筋安装位置一定要准确,钢筋绑扎结实、焊接牢固,在处理混凝土保护层的垫块也要牢固,在浇筑中禁止人员随意搬动并踩踏钢筋,还有就是防止机械碰撞,在混凝土施工中防止一侧集中下料致使钢筋挤偏,一定不要存在漏振和漏浆现象。 　　3.3处理方法 　　凿除漏筋处混凝土,将钢筋捣入混凝土内,留足混凝土保护层,清除干净外露钢筋上的锈斑,冲洗干净后填补砂浆,抹平压光,覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位,可凿除露筋处混凝土后,支模浇筑混凝土加厚,将外露钢筋包裹起来。 　　4．混凝土裂