潜在失效模式与效应分析(四).pptVIP

第三章 过程PFMEA表格说明 过程PFMEA 主要是由负责制造的工程师/小组采用的一种分析技术,用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明潜在失效模式及其相关的起因/机理 过程PFMEA: 确定该过程的功能和要求 确定潜在的失效产品和过程相关的失效模式 评审潜在的失效对顾客的影响 确定潜在的制造或装配过程失效的起因及在为频度减少或失效情况探测而关注的控制过程变量 第三章 过程PFMEA 过程PFMEA(续): 确定出在重点过程控制上的变量 展开潜在失效模式的等级表,然后建立一个预防/纠正措施的优先系统,以及 将制造或装配过程的结果编制文件 ※过程PFMEA应该成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个小组的工作水平 第三章 过程PFMEA 过程PFMEA是一份动态文件,应该起始于: 在可执行分析阶段或之前开始 在为生产的工装准备之前 要考虑从个别零组件到总成的所有制造作业 过程PFMEA假定所设计的产品会满足设计要求.设计 缺陷所产生的潜在失效模式也可能包含在过程PFMEA 中,它们的后果及避免措施由设计DFMEA来涵盖. 过程PFMEA并不是依靠产品设计变更来克服过程缺陷的,但要考虑与已策划的制造或装配过程有关的产品设计特性. 第三章 过程PFMEA 1.FMEA编号 填入FMEA文件的编号,以便查询. 2.项目 填入将要分析的系统,子系统或零组件的过程名称,编号. 3.过程责任 填入整车厂(OEM).部门和小组.如果知道,还要包括供方的名称 4.编制者 填入负责准备FMEA的负责工程师的姓名,电话及所在公司名称 第三章 过程PFMEA 5.车型/年型项目 填入将使用和’或将被分析的设计影响的预期车型/项目(如果已知的话) 6.关键日期 填入初次FMEA预定完成的日期,该日期不应该超过计划开始生产的日期 7.FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及紧后修订日期 第三章 过程PFMEA 8.核心小组 列出被授权以鉴定和/或执行任务的负责个人和部门的名称(建议所有参加小组人的姓名,部门,电话,地址等都要记录在一张分发表上) 9.过程/功能要求 简单描述将被分析的过程或作业(如车,钻,攻丝,焊接,装配).小组应该评审可适用的性能,材料,过程,环境和安全标准.尽可能说过程/作业目的. 第三章 过程PFMEA 10.潜在失效模式 是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图的种类,其已描述在过程功能/要求栏中. 是对具体作业不符合要求的描述,它可能是引起下一道(下游)作业潜在失效的后果,也可能是上一道(上游)作业潜在失效的后果.但是在FMEA准备当中,要假定提供的零件/材料是合格的,除非这可以被FMEA小组由历史的数据指出这缺陷是属于进货零件的质量问题. 第三章 过程PFMEA 10.潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能存在不满足过程要求和/或设计意图的种类(如预期的功能丧失),其已描述在过程功能/要求栏中.这种失效可能发生,但不一定会发生. 过程工程师/小组应该要能提出并回答下列问题: ※过程/零件怎么不能满足要求? ※若不考虑工程规范,顾客(最终使用者,后续作业或服务)会提出什么建议? 第三章 过程PFMEA 典型的潜在失效模式,可能是,但不局限于: 弯曲 毛刺 孔位错误 断裂 孔太浅 孔未加工 损坏 脏污 未贴标签 变形 短路 表面粗糙 注:应该用物理的,专业性的术语来描述潜在失效模式,而不同于顾客所见的现象. 第三章 过程PFMEA 11.潜在失效后果 是指失效模式对顾客的影响 依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果: ※对最终使用者来说,失效的后果一律用产品或系统的性能来描述,例如: 噪音 粗糙 作业不正常 过度 费力 不起作用 异味 不稳定 外观不良 漏水 ※如果顾客是下一道作业/后续作业/地点,后果应该以过程/作业性能来描述,例如: 无法紧固 无法安装 无法接合 无法设置 危害操作者 导致工具过度磨损 损坏设备 无法加工表面 第三章 过程PFMEA 12.严重度(S) 是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级,是在单独FMEA范围内的一个比较级别.只能通过对系统,