第一章 数控机床概述 实用数控编程和 与操作 .pptVIP

2.辅助功能M指令 它是控制机床开、关功能的指令。如主轴的开、停，冷却液的开、闭，运动部件的夹紧与松开等辅助动作。此指令也为模态指令。 常用的M代码： M00－程序停止。完成含有此代码的程序段后，主轴、进给、冷却液都自动停止，以便进行固定的手工操作。按重启后可继续执行后继的程序。“暂停”，能够继续执行。 M02－程序结束。编在最后一个程序段中，表示加工结束。它使主轴、进给、冷却全部停止，并使机床复位。 M03、 M04、 M05－分别命令主轴正转、反转和停转。 M30－程序结束。可使程序返回到开始状态。 3. F、S、T指令 （1）F指令为速度指令。该指令为续效代码 （2）S指令为主轴转速指令。该指令为续效代码，用来指定主轴的转速，单位为r/min （3）T指令为刀具号指令。在自动换刀的数控机床中，用以选择所需的刀具。 N002 G01 X30 Z50 S800 … M03 …… N015 G00 X200 Z400 … M05 四、数控加工程序的结构 （一）程序的组成 一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段是由一个或若干的字组成，每个字又由字母和数字数据组成，每一个字母、数字成为字符。 例：％0020 N001 G01 X80 Z-30 F0.2 S300 T01 M03 N002 X120 Z-60 … N125 G00 X500 Z200 M02 　 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。 （二）程序段格式 程序段格式就是一个程序段中字、字符、数据的表现形式。 不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不合规定，数控装置会报警出错。 数控发展的初期，常用固定顺序格式，现已不应用。 目前广泛使用的是字－地址格式。 代码的排列顺序没有严格的要求； 数据的位数可多可少（但不得大于规定得最大允许位数） 不需要的代码以及与上段相同的续效字可以不写。 特点：程序简单、可读性强、易于检查。 （三）主程序和子程序 在一个加工程序中，如果有几个一连串的程序段完全相同，即一个零件上有几处的几何形状相同，为了缩短程序，可将这些重复的程序段单独抽出，按规定的程序格式编成子程序，并事先存储在子程序存储器中。 子程序以外的程序段为主程序。 主程序在执行过程中，如需执行该子程序即可调用，并可多次重复调用，从而大大简化编程工作。 主程序与子程序的内容虽不相同，但二者的程序格式应相同。主程序与子程序的格式如下： 五、最小设定单位 机床上的工件（或刀具）实际移动的最小位移量，叫做机床的最小设定单位，又称最小指令增量或脉冲当量，一般为0.01～0.0001mm。 脉冲当量越小，机床精度越高。 加工信息 程序 脉冲信号 第三节 G指令编程应用与举例 一、坐标指令 1、绝对坐标指令G90 该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的，尺寸字的地址符用X、Y、Z。 2、相对坐标指令G91 该指令表示程序段中的编程尺寸是按相当坐标给定的，尺寸字的地址符用U、V、W。 G90 G00 X30 Y35 G01 X12 Y15 G91 G00 X30 Y35 G01 X－18 Y－20 二、坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17－选择 XY平面 G18－选择 ZX平面 G19－选择 YZ平面 　 各坐标平面如图所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工。 三、快速定位指令 该指令控制刀具相对于工件从现在的定位点，以数控系统预先调定的最大进给速度，以点位控制的方式快速移动到目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。进给速度指令对G00无效。 程序格式：G00 X～ Y～ Z～ 式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值 四、直线插补指令 直线插补指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。 程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。 例：实现下图中从A点到B点的直线插补运