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管理项目 WHY 目标 目的 HOW MANY 工作量 程度 5W2H WHERE 工序位置 地点 WHAT 具体项目 特性 WHEN 时间 时刻 WHO 负责人 相关人 HOW 方法 手段 养成用5W2H对照检查工作的习惯 技能教育之应用方法篇(二) 技能教育之应用方法篇(三) 现场管理：PDCA手法 P ACTION 调整计划或工作方法 采取必要措施 PLAN 确定目标 制定计划和工作方法 A D CHECK 将结果与计划对照 确认实施的程度 DO 依照计划实施工作 必要的培训 C PDCA循环永不停止 不断改进工作 CHECK DO 特 性 要因 要因 要因 要因 要因 要因 大 骨 中骨 孙骨 小骨 特性要因图 在每个大骨要因中，由大到小，依次将中骨、小骨、孙骨列出，直至明确了该采取何种改进行动为止，找出原因，用箭头标出因果关系。 技能教育之应用方法篇(四) 冲压抽检工作流程细则 冲压不具合事项分析 开裂/暗裂解析： 板重叠/起皱解析： 变形/拉伤解析： 毛刺/压痕解析： 汽配冲压品质基础知识培训 2014-9-6 我们的目标： 　　　　　流出不良为零 我们的信念：没有最好，只有更好！！！ 日常展开：三不、三分析活动 　　　　　　三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良 　　　　　　三分析：发生品质问题时分析品质危害性、分　　　　　　　　　　　　　　小　　　　　　　　析不良产生原因、分析对策 我们的口号：　不接受不良！ 　　　　　　　　不制造不良！！ 　　　　　　　　不流出不良！！！ 质量检查 1.什么叫检查 检查就是测量,检验,试验,测定或其它方法,将需检验的产品的特征值与标准对比的一个过程,对产品作出良,不良批次作了合格与不合格的判断 测量--------------与判断标准做比较---------------合格与否判断 这是所说的测量,不单指使用测量仪器测量尺寸,用检测机检查零部件的硬度,成份等.也包括用人的五官听声音,用眼看刮花,污迹.部件尺寸的测量,材料强度及成份的分析.检查产品具有各种特性的行为叫做检测.以该结果为基础与标准做比较,进行合格与否判断叫检查,检查是质量活动,质量保证活动的一个重要组成部份. 质量检查 2.检查的功能 2.1.保证功能 保证功能是测量各物品或批次,并把测量结果与判断标准做比较,然后作良,不良或合格,不合格的判断,从而决定接收或拒收. 2.2.预防功能 无论怎样进行严格检查,总是会发现不良品,虽然可清除该不良品,但不能消除不良品的产生.若要消除不良品的产生.必须对工序进行管理,探究产生不良品的真正原因,对该原因进行处理后方可使消除不良品的产生成为可能,因此,一量发生发现不良品就要把发现结果反映到 2.3.检查与质量管理. 质量是由工序制造出来的,是靠工序来保证质量,检查并不能使质量变好,为了`不制造``不流出``不接受`不良品` 把握的---三不主义,必须对工序进行管理,从最初的材料投放到产品的出货,工序管理的检查应该是用于确认工序生产的质量,而不上是区分良品与不良品. 车体坐标认识 间隙尺使用方法-1 间隙尺使用方法-2 工件 0.0mm基准线 零件修边测量值计算方法 对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的外形,尺寸偏大,定义超出值为+,反之为 –.（一般公差:±1.0mm.) 1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量： 测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm 超出距离=3.0mm-bmm （应为正值） 2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.（应为负值） 测量值3.0mm 3.0mm基准线 修边（切边）的测量 塞尺的测量方法： 1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。 2.在另一刻度面读取测量的数据。 注意事项：测量过程塞尺必须与基准面垂直。 间隙的测量方法： 对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0,则为- 间隙（面精度）的测量 孔精度的测量-1 孔偏移的测量原理： 如右图：图为T方向的测量，a,c分别为检具基准孔在T方向的两边线数值， b,d分别为要测量单品的孔在T方向的两边线数值，则： 检具基准孔的孔心在T方向的值为: a +（c-a）/ 2， 单品孔的孔心在T方向的值为: b +（d-b）/ 2, 所以两孔的偏移（孔心的距离）为： b +（d-b）/ 2）-（a +（c-a）/ 2 =b +（d-b）/ 2-a -（c-a）/ 2 =(2b-2a + d-b-c+