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浅论机械化施工中设备安全管理和解决措施 　　摘要：科学技术的不断进步,施工生产机械化程度越来越高, 但是许多新的不安全因素也随之出现。本文对机械施工设备在施工中潜在的不安全因素做了系统分析，并给出解决措施。提出将设备的安全管理制度化，给出安全管理制度化的具体特点。 　　关键词：机械施工设备安全管理解决措施 　　 　　安全管理是企业目标管理的重要内容, 对公路施工企业而言机械安全管理是企业安全管理的重中之重。近年来，随着公路建、管、养的不断发展，机械化程度越来越高，机械的种类、数量在不断增加，设备安全管理力度也应增大［1］ 。特别是工程施工中，机械伤人事故时有发生，机械事故也屡见不鲜，给国家和人民的财产造成巨大损失。因此，如何加强机械设备安全管理，保证安全生产已成为新形势下企业加快发展的一个重大课题。 　　一、机械施工中设备安全管理的概念 　　工程机械从规划、设计、制造、销售到购置、安装、调试、使用、维修直至更新、报废、再制造经历了一个寿命周期，安全管理贯穿寿命周期全过程。在寿命周期的前一阶段，即规划、设计、制造、销售阶段，是生产型企业制造机械的阶段，这一阶段的安全管理，称为机械安全认证，它是产品质量认证的一种，是对工程机械实物水平与相关标准的符合性认证；工程机械寿命周期后一阶段，即购置、安装、调试、使用、维修、更新、报废、再制造阶段，是施工型企业使用机械的阶段，这一阶段的安全管理，称为作业安全管理［2］ 。 　　显然，机械安全认证与机械作业安全管理是工程机械寿命周期全过程安全管理的不同阶段，它们既有区别又有联系。没有安全的机械，作业安全管理的目标就不可能实现，作业安全管理的信息反馈，又有助于改善、提高机械的安全性设计。 　　本文所指的设备安全管理，即为作业安全管理，它的范围包括作业人员、作业机械及作业环境等。作为施工企业我们关注的是获得安全产品的前提下，如何安全的使用它。提倡“安全第一、生命至上” 的安全理念和“安全无小事、安全从我做起” 的全员工安全意识，是促进设备安全管理迈向新高度的推动力，具有现实意义。 　　二、潜在的机械设备不安全因素分析及其对策 　　笔者长期工作在施工现场的第一线上，对机械设备的管理工作相当熟悉，也亲眼目睹了不同原因造成的设备安全事故，所以在这里，笔者总结了设备工作中影响安全的一些因素并提出了一些解决的办法，且作抛砖引玉之用。 　　（一）作业人员引起的不安全因素分析 　　机械安全事故的发生与预防，“人”的因素是主要的，而“物”和“环境” 是客观因素，主观因素可以认识客观因素而加以改变。 　　操作者以及组织、指挥、管理、调度维修保养等人员造成的机械安全事故均属于人的因素。人的不安全的行为主要表现在以下几点。 　　1.缺乏应有的安全技术知识。事故责任者对所操作的工程机械设备的安全操作规程不熟悉，产生误操作，忽视安全和警告；私自拆除安全装置，使用不安全设备；由于经验不足，在紧急情况下缺乏应急能力；对可能发生的事故完全无知等等。例如用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；清理旋转中的部件，在吊物下行走、停留等。 　　对此我们要加强安全基础教育，提高职工的安全知识水平， 加强对事故的预见、防范和应急能力。未经培训者不准上岗，特种作业操作手必须持证上岗。非本机操作人员未经批准，严禁乱动机械。 　　2.侥幸心理或冒险心理。机械设备安全事故统计资料表明，越是危险性大的场合越不容易出事故，而事故发生可能性小的场合反而容易出事故。这是因为危险性大人们思想高度重视。如酒后作业，违章操作，带电作业，不停机维护，不带防护用品等，并不一定每次都发生事故，使人的警惕性放松。相反，严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律，不但人的行为受到约束，还增加了一些麻烦，于是经常有人抱着侥幸心理违章作业，一次得逞，胆子越来越大，终至酿成机械安全事故。 　　加强安全检查和监督力度，严格遵守操作规程，加强劳动纪律，经常进行安全培训，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。提高职工安全意识，减少事故发生。 　　3.人们主观预见能力的局限性。人们对机械安全事故的发生采取了种种预防措施，一般常规的机械设备及作业项目都有详尽的操作规程，这对防止机械安全事故的发生起到了决定性的作用。但事实表明，人们如何周密地事先预测筹划，人们的主观预见能力还是有一定的局限性，常常等到某一机械安全事故发生后才会发现原来恰恰在没有预想到的地方发生了事故，有的事故甚至在事故发生以后都一时找不出原因来。我们要通过学习增加知识，多进行案例分析，及时总结经验，逐步修订、补充、完善安全操作规程，防止类似的机械安全事故的发生。 　　4.人的精神状况可能出现的疏漏。从生理上讲，即使在安全正常的情况下，人的神经机能也不可能持久地保持高度的集中，