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浅谈水泥搅拌桩在建筑基坑中应用 　　摘要：越来越发达的科学技术使得建筑业在各个方面如虎添翼，水泥搅拌桩在建筑基坑中的应用更是使得地基建筑进入了一个更加方便快捷，且质量更上一层的新时代，他的提高了地基建设的速度与质量，大大降低了人力物力资源的消耗，节约了建筑资金成本，十分值得推广。本文结合建筑实例，介绍的水泥搅拌桩的作用，设计要求以及施工工艺等，讲述了水泥搅拌桩如何在建筑基坑中应用。 　　关键字：水泥搅拌桩；建筑基坑；工艺流程 　　引言 　　科技发展的脚步朝着环保的方向迈进，使得越来越多的建筑技术脱颖而出。水泥搅拌桩技术的兴起于20世纪，是一种新兴地基处理技术。适用于淤泥地基处理，淤泥土质地基硬化，泥炭土土质和粉土土质的地基建筑。由于其水泥掺入量少，大大降低施工成本，其机械化则环保无噪音，不污染环境。 　　1. 建筑基坑 　　1.1 建筑基坑的定义 　　 建筑基坑是指：“进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。” 　　建筑基坑为临时性工程，其目的是为了使得砌筑作业按指定位置施工。 　　1.2 建筑基坑的分类 　　 建筑基坑的按其容积量可分为深基坑和基坑。深基坑的深度大于五米。 　　 底面积在20m2以内的按基坑计算。 　　挖基坑的计算公式如下： “ 　　（1）不放坡不支挡土板。此时所挖基坑是一长方体或圆柱体。 　　当为长方体时 　　挖基坑工程量 = （a+2c）（b+2c）H 　　当为圆柱体时 　　挖基坑工程量 = π*r*r*H 　　（2）放坡。此时所挖基坑是一棱台或圆台。 　　当为棱台时 　　挖基坑工程量 = （a+2c+KH）（b+2c+KH）H+1/3 K*K*H*H*H 　　当为圆台时 　　挖基坑工程量 = 1/3 πH（r*r+rR+R*R） 　　式中 a――垫层长度 　　b――垫层宽度 　　c――工作面宽度 　　H――挖土深度 　　r――坑底半径 　　R――坑上口半径” 　　2. 水泥搅拌桩 　　2.1 水泥搅拌桩的使用原理 　　 水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，使其与地层中本有的软土相结合，再通过特质的搅拌机械在深层土壤中强制这两个原谅强制搅拌在一起，或者在基坑支护时利用特制器械喷洒???软涂上，两者发生一系列的物理化学反应，最终达到强化地基的目的。 　　2.2 水泥搅拌桩的使用方法 　　 水泥搅拌桩的按照固化剂的喷洒状态分为湿处理法和干处理法两种。 　　 （1）湿处理法：采用的固化剂（即水泥）为液态泥浆。优点：搅拌均匀程度高，可以全程复搅。缺点：硬化速度慢，硬化时间较长，硬化强度一般。加固深度：小于20米。 　　其工艺流程为： 　　 　　 （2）干处理法：采用的固化剂（即水泥）为固态水泥干粉。优点：硬化速度快，硬化时间短，地基优化强度高。缺点：易造成搅拌不均匀，很难进行全程复搅。 加固深度下雨15米。其工艺流程为： 　　 　　2.3水泥搅拌桩施工工艺流程 　　2.3.1施工前准备工作 　　（1）施工场地要求：平整，无杂物，如石块，垃圾，树木根系等。有凹坑用粘土填埋，不得使用杂土。 　　（2）水泥搅拌桩要求：水泥搅拌桩必须为合格产品，切办证运行正常。施工方应做好使用前的检查。一切设备正常就绪方可投产使用。 　　（3）固化剂要求:应使用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥，规格统一，便于计量。使用前，施工方应该把所用水泥样品送至监理工程师或者是中心实验室处进行合格检查，方可投入使用。 　　（4）附件配备要求：水泥搅拌桩应配备一台电脑记录仪和一台打印机使用。用来记录水泥搅拌桩的水泥浆用量和喷浆均匀度。监理工程师应该每天采集一次数据，分析结果并对故障进行及时调整。 　　2.3.2工艺流程 　　“桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。” 　　桩位放样：“根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。” 　　2.3.3施工要求以及注意事项 　　a．水泥搅拌桩地基质量检测标准表 　　 　　注意事项： 　　现场管理要求，注意人员伤害，禁止