浅谈沥青路面施工质量与施工管理问题.docVIP

浅谈沥青路面施工质量与施工管理问题 　　摘要：本文对公路沥青路面施工质量控制和施工质量管理提出了几点建议，以供参考。 　　关键词：沥青路面；质量控制；管理 　　1 沥青路面施工过程的质量控制 　　沥青路面施工作业质量控制应包括：材料的配比设计，机械的配套，沥青混合料的拌和、摊铺与碾压等方面的要求。 　　1.1 材料的配比设计控制 　　根据预先设计结构层材料要求，运用不同的配合比进行施工。在合理选配之前，集料的选取尤为关键。集料选取应做到洁净、含水量低、无风化、杂质含量小，具有足够的强度、耐磨耗性。目前，高等级公路施工中普遍存在的问题是集料很难达到规定的要求，特别是针 　　片状颗粒含量、含泥量达不到要求。这与我国道路部门对采石场要求有一定关联，碎石质量普遍较差，品种杂、变异性大，尽管在级配过程中对通过量采取一定控制，但中间粒径的通过量出入较大，从而影响材料的耐磨、抗冲击性等性能。而集料针片状多与采用的颚式破 　　碎机相关，破碎机的破碎机理决定了碎石形状的分布。而仿击式碎石机能够较好地解决针片状碎石的问题，值得推广应用。对集料进行多次筛分，才能有效的保证混合料的级配要求。 　　1.2 混合料稳定性控制 　　（1） 混合料含水量、温度控制。混合料含水量过高，会大幅增加燃油消耗率，造成成品料温度波动较大。成品料温度的控制是质量控制的关键，若成品料出料温度过高则会加速沥青老化，而出料温度过低又会影响后面的摊铺及碾压作业。 　　（2） 沥青搅拌站质量控制。为了确保集料送料的准确，对沥青搅拌站料仓的送料速度进行合理控制，对沥青喷洒量，矿粉计量等系统进行严格把关，对整个生产过程能够实时监控。 　　（3） 热料仓比例优化。采用合理的密度指标，粗集料相对密度，试件密度，根据目标配合比设计进行上料，提取热料仓集料进行筛分，采用试配法使级配最大限度地与设计级配相一致。将热料仓集料与填料的质量比例作为拌合装置混合料精配的前提，保证混合料生产 　　时不会有溢料和待料现象。 　　1.3 压实度、平整度等关键质量控制 　　摊铺是保证??面平整度的关键工序，在摊铺之前，要做好设备性能调试，放样等基础工作，确保摊铺过程连续不断进行。首先，在摊铺作业前做好基层清扫工作，同时对其压实度、平整度高程等指标确定。其次，对摊铺机熨平板的宽度、拱度、工作角、螺旋布料器位置、振捣梁等工作装置调整到预设状态，确定摊铺机摊铺参数。最后，合理的抉择现场摊铺温度严把质量关的重要一环，但不宜片面的追求高温。 　　（1） 准备工作。摊铺机进行摊铺作业前，应将熨平板预热至合理温度，调平传感器的调整，工作装置试运转正常，摊铺速度及运料车配合等工作。摊铺机的初始工作仰角与摊铺厚度直接相关，对接缝平整度控制，应根据现场，调制好工作仰角。摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀。摊铺机的作业速度应根据搅拌站的输料能力，运输能力等综合因素来考虑。要确保路面平整度，摊铺机应不间断作业，选用大吨位混合料运输设备，有利于防止混合料温降和离析现象。 　　（2） 作业过程质量控制。摊铺机的刮板输料器与螺旋输送器合理配合，均匀作业是路面摊铺质量保证的重要措施。调整刮板和螺旋送料器的料位传感器，保持熨平板前的混合料高度高于螺旋输送器的轴心线(一般在螺旋高度的2/3 )，螺旋的转速均匀稳定。若刮板输料器供料不足，不仅影响路面的压实度和平整度，还会造成螺旋输料器转速不均，混合料摊铺发生离析现象。摊铺机作业速度由搅拌站的输料能力，运输能力等综合因素来考虑。为了保证路面平整度，摊铺机应连续摊铺，间断作业会使熨平板的受力不均，使熨平板上下跳动。摊铺机行走速度应根据现场条件进行可靠性分析，做到送料器将混合料输送到熨平板前，熨平板夯锤有足够的时间进行初步压实，并给压路机充裕的压实时间，进行充分压实。在每一个工作日尽量做到连续均匀摊铺不停机。若不得不中途停机，要按照规定处理好施工接缝， 　　对于局部混合料明显离析现象，可由人工做细料点补，消除拖痕，避免形成跳点。 　　（3） 摊铺厚度质量控制。预设一定的试摊铺距离，对摊铺厚度进行检测，当偏差较大时，进行传感器厚度调节，调节过程中的摊铺厚度要做到实时监测。通过对松铺层平整度的监测，分析影响平整度的各种因素，及时调整。 　　1.4 压实质量控制 　　（1） 热沥青混合料碾压分为三阶段：初步压实、反复压实、最终压实。初步压实由熨平板来完成，对路面的平整度有重要影响，必须配合小吨位静光轮压路机进行作业。反复压实是形成强度质保过程，在此过程中密实度要达到规定的标准值，此阶段宜选用振动压路机进行碾压，振动压路机振频、振幅、碾压速度和碾压遍数由密实度是否达到要求作为依据。最终压实是成形压实过程，此过程要消除沥青混凝土材料的内应力和压实痕迹