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燃气管道泄漏现象产生原因与防治方法 　　 【摘要】天然气是我国清洁、优质、高效的基础能源之一，在改善我国能源结构、加强环保、减少污染方面发挥着重要作用。然而，如此庞大的地下燃气管网，其泄漏现象不可避免。因此，本文通过分析燃气管道泄漏现象的产生原因，针对其维修方法与预防措施进行探讨，以期通过本文的阐述，为进一步探索研究燃气管网泄漏事故预防和控制方法提供参考。 　　 【关键字】燃气管道；泄漏现象；维修方法；预防措施 　　 　　 1 燃气管道泄漏现象的产生原因 　　 燃气管网一般埋设在城市道路下，管道多采取直埋方式，加上城市燃气管道以及凝水缸、阀门井、调压站等附属设施遍及所有区域，周围环境干扰较大，从主客观两方面造成燃气管网中存在泄漏事故隐患。 　　 1.1 燃气管道腐蚀穿孔 　　 1.1.1 外壁防腐由于施工质量或外来破坏等原因形成破损点后，与土壤接触形成化学和电化学腐蚀。 　　 1.1.2 阴极保护失效。 　　 1.1.3 长期置于潮湿及腐蚀性介质中，以及设施老化或维护不及时。 　　 1.2 违章操作 　　 1.2.1 新投运管网或管网检修时置换不到位，造成管网内部形成爆鸣气体，流速未控制恰当，从而引起爆燃或振动。 　　 1.2.2 用户使用不当，如私自改接管线，用气阀门不及时关闭等。 　　 1.3 施工不当 　　 1.3.1 施工时密封圈选用不当，安装不准确；焊缝焊接缺陷未能及时查明或补修。 　　 1.3.2 其他单位的野蛮施工给燃气管道造成外部伤害。 　　 1.3.3 违章占压造成地形的塌陷，从而导致管道的断裂或开裂。 　　 1.3.4 其它设施如供电线、电讯线等与管道间距不够，造成管道损伤。 　　 2 燃气管道泄漏的维修方法 　　 处理泄漏一般分两步走：第一步是紧急处理，泄漏部位一经发现，在工具和材料暂未备齐的情况下，必须立即采取紧急措施，使用破布、棉纱和泥巴等随手可得之物抢先堵住泄漏点。第二步是彻底消除泄漏，修复泄漏点应根据管道损坏的具体情况，采取相应的操作方法保证堵漏的可靠性、永久性。 　　 2.1 承插式接口泄漏的修复 　　 修理铸铁管承插式接口泄漏时，一般情况下应停气进行修复操作。首先要???定接口填料的类别，然后才能开展修复的准备工作。对于青铅接口，修复前先把接口处泥土清理干净，然后使用铅凿、手锤捻紧铅口，铅口凹陷时，可加入一些铅线、铅条继续捻入接口内，直到接口完全不漏为止。对于水泥接口(包括纯水泥接口、膨胀水泥接口、石棉水泥接口、三合一水泥接口)，应将接口内水泥部分或全部剔出，在打紧麻丝后重新配好水泥填料捻入接口，并覆盖湿破布养护。当泄漏接口位于车行道时，应将原水泥接口改为青铅接口，以改善接口性能。 　　 2.2 焊缝泄漏的修理 　　 钢管焊缝开裂泄漏进行正式施焊修理时，应将燃气截断，管内用惰性气体或空气将燃气充分置换，或者保持正压带气操作。要绝对避免管道内燃气与空气混合浓度在爆炸极限范围内，必须充分保障施焊修理时安全操作条件。 　　 2.3 管子泄漏的修理 　　 无论是铸铁管，还是钢管，当管子出现腐蚀、裂口、折断而发生泄漏时，可使用夹子套筒修理。夹子套筒由两个半圆形的管件构成，当套住管子后，用螺栓连接起来，夹子套筒与管子外壁之间用密封填料像承插式接口一样进行处理。 　　 2.4 砂眼、孔洞的修理 　　 铸铁管上出现砂眼、孑L洞等缺陷，可在缺陷上钻孔攻丝，然后用涂好铅油缠好麻丝的外螺纹堵头拧紧在管道上新钻制的带有内螺纹的孔内，封堵泄漏点。 　　 2.5 承插式机械接口泄漏的修理 　　 燃气铸铁管承插式机械接口主要靠接口填料和橡胶圈来保障接口的密封性。此类接口发生泄漏多因接口填料松动，漏出的燃气直接接触到橡胶圈，日久橡胶会吸收燃气中的苯而发生变质，逐渐丧失密封作用。修理时，应拆下已损坏的橡胶圈，捻紧铅或水泥填料，更换新的橡胶圈后，用压兰将压力环压紧。 　　 2.6 其他 　　 地下管道的使用年限因管材、土质、地基状况等的不同而有差异。按照铸铁管、钢管等不同材质和不同地段，对于经过一定运行年限或发生过多次泄漏的管道，应有计划地进行疏密有致的排查。对于腐蚀特别严重、泄漏部位较多、泄漏频繁的管道，应当果断予以更换。 　　 3 燃气管道泄漏现象的预防措施 　　 由于燃气管线和设施大都是隐蔽工程和地下工程，点多、线长、面广，导致泄漏事故发生的原因也是多方面的，预防和控制泄漏事故就应该通过提高企业技术和管理水平，来保证燃气管网无事故运行。 　　 3.1 建立健全安全管理制度 　　 重点强化制度、基础管理以及各项措施的落实，形成一套科学、完善、合理的运行、监督考核机制。细化《供气抢险预案》，使抢险工作责任清晰、分工明确、步骤详实，具有更切合实际的操作性。