高速加工——金属加工技术里程碑.pdfVIP

维普资讯 黪鍪 鬻}霾 毂 镊荣 SPECIAL REPoRTS 一 高速加工——金属加工技术里程碑 一 高速加工技术助模具制造快步前行 一 CAXA软件在加工中心准高速加工中的应用 一 高速加工在叶片加工中的应用 一 现代数控机床高速化发展的最新动向 维普资讯 ■ 高速加工 金属加工技术里程碑 ● 文 ／株洲职业技术学院 洪美琴 杨国先 高速加工技术作为21世纪影响深远的先 响 ，在粗加工时采用大吃刀量和大进给量 以 进制造技术之一，其应用与发展已有 10多年 提高加工效率 ，而在精加工时则采用小吃刀 的历史 ，一般凡切削速度 进给速度高于常规 量和小进给量 以保证表面加工精度 ，因而在 值 5～10倍以上 ，称为高速加工。由于高速加 加工大型薄壁零件、难加工材料及几何结构 工的高切削速度和高进给速度使切削效率高 复杂零件时其加工工艺复杂 ，加工时间长。 于传统加工5～10倍，且高速加工的切削机理 在常规切削速度范围内，切削温度随切 较传统加工更具有优越性 ，使高速加工技术 削速度的增大提高 ，刀具磨损随切削温度的 在航空航天工业、。汽车工业 摩托车工业及模 提高而加剧 ，当切削速度达到某临界值时，切 具工业 中得到广泛应用。 削温度及切削力会减小。切削温度的降低 、切 1．高速加工与传统加工方法相比之 削力的大幅度下降及切削变形 的减小 ，不仅 优势 使现有刀具进行超高速切削变为现实 ，还大 幅度减少切削时间，成倍提高机床的生产率。 传统加工中工件材料 、刀具材料及刀具 和传统加工相比，高速加工有其独特优势 ： 的几何角度 、切削用量及零件的几何结构是 (1)加工时间大幅度缩短：产品加工中耗 影响切削效率和加工质量的主要因素。考虑 时最多的工序是精加工。对精加工 ，高速加工 到切削力、切削变形和刀具磨损对加工的影 ． 24．第o2期 数控机床市场 维普资讯 比一般加工快4倍以上 ．普通数控机床精加工时一般 高速加工机床其传动和结构的最大特点是取消 进给速度在 3～6m／m_n．而高速机床一般在 15～ 从驱动电机至工作部件 (主轴 、工作台等)问的一些 6Om／m_n．是常规的5～10倍：对粗加工 ．高速加工 中间机械传动环节 (皮带、齿轮 、滚珠丝杠、螺母等)． 采取非常小的切深 ．但时间范围 内的切削量还是比 实现机床的 ”零传动”。这种传动方式简化机床 的传 普通数控机床加工快几倍。这意味着 1台用于高速加 动与结构 ，有利于消除传动间隙．提高传动效率 ．从 工的高速机床可代替几台普通 cNc机床。 而显著改善机床动态响应特性、加工精度和工作可 (2)切削加工中振动也是影响加工精度的因素之 靠性 ．是一种新型的传动方式。 一 ． 振动会恶化表面粗糙度 ．加速刀具磨损．缩短机 (1)高速 电主轴 床寿命。高速加工时切削力减小．而切削力是切削系 电主轴是高速加工机床 的主要部件 ，是电机与 统振动的主要激励源 ．高转速使