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谈钢筋混凝土现浇板开裂成因 　　【摘要】经过几十年的变革发展，我国的建筑行业在工程技术与工程材料上都取得了很大的突破。钢筋混凝土现浇板则是新时期建筑工程运行的新材料，也是建筑物结构内承担荷载的主要结构，对国内建筑行业的进步起到了促进作用。而最近工程勘察显示，现浇板开裂现象日趋严重，给整个建筑构造的完整性造成损坏。鉴于这一点，本文主要分析了混凝土现浇板开裂的原因，且重点从设计、施工两大环节提出处理方案。 　　【关键词】钢筋混凝土；现浇板；开裂成因；处理分析 　　 早期建筑工程中采用的楼板材料都是事先浇筑好，然后再安装到建筑结构上，这种方式不仅施工难度大且楼板承担的荷载较小，不利于建筑物性能的持久发挥。新时期混凝土现浇板的运用只需在现场搭好模板，直接浇注、拆模则能生成楼板，这种楼板的优点在于荷载大、抗震优、防水好、隔热优等。为??避免现浇板开裂现象的发生，施工单位在作业期间应针对导致开裂的因素执行科学的处理方案。 　　一、混凝土现浇板开裂的成因 　　 与传统的楼板结构相比，现浇楼板在使用性能、生产工艺上都显现了明显的优势。作为一种新的建筑施工工艺，混凝土现浇板材料的运用也会引起诸多问题。这多数是由于国内建筑工程技术不先进，无法满足新施工技术运用的需要所致。结合当前建筑施工的状况看，混凝土现浇板结构开裂问题是施工难点，开裂的成因包括： 　　 1、结构因素。设计阶段是对建筑物结构总体规划的时期，而设计单位对于混凝土现浇板结构设计不合理则会给现浇板开裂埋下隐患。如：在设计现浇楼板时未对保温、隔热、防水等层面合理布局，使得楼板的厚度、长度、面积等达不到标准要求，若建筑物正式使用后则容易发生开裂。 　　 2、支模因素。支模是钢筋混凝土现浇板施工的首要步骤，支模质量的好坏直接决定了楼板浇注后的结构性能[1]。目前，施工人员的支模问题表现为：支模操作不合理，对模板的立柱位置没有严格布置，拆模时间控制不准等，都会引起现浇板内部出现各种压缩变形，由此引起开裂现象。 　　 3、材料因素。钢筋混凝土现浇板运用到的材料以钢筋、混凝土等为主，材料在配制、安装、加固等环节出现问题易造成开裂现象。如：钢筋混凝土材料在配制阶段，其水泥、砂、石、钢筋等原材料量控制不准，使得混凝土浇注后的强度、塑性、粘合力等指标不合格，承担的荷载大大减小。 　　 4、温度因素。温度变化带来的是“热胀冷缩”物理现象，在物理变化时会使得楼板体积相对增大或减小，如果变化幅度较大则会立刻出现开裂。如：现浇板结构的伸缩缝设置不合理，限制了楼板的有效伸缩空间象[2]。现浇板刚完成浇注后，未采取覆盖、洒水等养护措施促进了开裂的形成。 　　 5、沉降因素。随着高层建筑数量的增多，建筑楼层数量的上升使得每个层面需要承担的荷载大增，而建筑地基沉降问题也开始变得更为普遍。如：软土地基施工中，深基坑开挖的深度、宽度不够，受到地质因素干扰后，建筑结构会出现不同程度的沉降，现浇楼板也容易受外力作用而开裂。 　　二、设计阶段开裂控制的策略 　　 由于现浇楼板在国内建筑行业运用时间较晚，施工单位对于这一新技术掌握不够熟练，使得混凝土现浇板施工后出现各种裂缝问题。开裂现象发生后，不仅造成工程返工返修次数增多且延长了工程竣工时间，使得建筑工程成本造价增多，降低了施工单位的经济效益。设计阶段是建筑工程的开始，通过优化设计有助于防范裂缝的发生。 　　 1、跨度设计。钢筋混凝土在组合过程中要注意跨度结构的控制，这是维持结构稳定性的基本条件。设计单位应把握好跨度大小，否则会影响到现浇板结构的使用性能。如：设计时为防止现浇板跨度过大，需适当添加次梁根数进行处理。优化跨度设计也是增强现浇板结构稳定性的措施。 　　 2、钢筋设计。钢筋材料是混凝土主要的支撑结构，对钢筋位置合理设计可改善现浇板的支撑体系。如：考虑到现浇板下部钢筋对支座内锚固的稳定作用，设计时可将板底钢筋分布在梁下部钢筋的上面，以此来增强钢筋结构的稳定性。同时，在钢筋材料的选择上也要用性能优质的钢材[3]。 　　 3、梯板设计。梯板的设计应根据现浇板跨度的具体情况而定，如：对跨度在200～300mm的梯板，顾及到梯板负筋的建立及梯板支座处截面的抗剪等操作，设计时一般选择梁式配筋、箍筋等方式处理。对梯板的数量、宽度、长度等也要严格控制，尽量将误差控制在最小范围内。 　　 4、平面设计。现浇板的平面设计要保持规则状态，尽量少出现凹凸转角、体形突变等结构形式，若凹凸转角过多会降低混凝土结构的抗压性能，易因荷载增大而产生开裂现象。设计人员也可利用伸缩缝来布置空间，让现浇板有足够的空隙收缩而避免挤压裂缝的形成，为小范围的开裂提前防治。 　　 5、间距设计。间距大小的控制不仅关系着钢筋材料的使用量，也会对现浇板结构引起变动。设计单位应安排人员